| 吸塑机岗位安全操作规程 |
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| 【适用范围】 |
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| 【危险有害因素】 |
| 机械伤害、触电 |
| 【操作步骤和要求】 |
2.1、合上机床总电源开关，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式启动；
2.2、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料；
2.3、调整每项产品的加热时间、真空时间、冷却时间、吹风时间；
2.4、按入压缩电源，将压力调到合适值，检测部件是否正常；
2.5、将每个部件置于原始位置，开关拧到自动挡，空载运行2-3次检查每个程序工作是否正常；
2.6、真空泵启动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空针到回，则表示真空系统正常；
2.8、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常；
2.9、电炉箱下面不允许放置任何物品；
2.10、手动将片材放置模具内，四周密封，开动压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时
间。按下电炉加热按钮，使电炉移动至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好的产品，加热完后，电炉自动退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、加热、抽真空、吹冷风、脱模。
2.11、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要检查模具内是否有杂质合杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。
2.12、进行预加工，并观察材料变形情况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求。
2.13、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产；
2.14、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
2.15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
2.16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式.
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| 【应急（异常工况）处置】 |
| 3.1、遇有异常状况后要紧急停机检查，不准带病操作。 |
| 【注意事项】 |
4.1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
4.2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
4.3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭吸塑模具，去掉模具表面油污。
4.4、开机前仔细检吸塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。
4.5、准确将模具安装在吸塑机上。
4.6、检查原材料是否符合该机使用要求。在原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。
4.7、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
4.8、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。
4.9、检查上料机是否自动转动
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