| 冷镦机岗位安全操作规程 |
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| 【适用范围】 |
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| 【危险有害因素】 |
| 机械伤害、触电 |
| 【操作步骤和要求】 |
2.1、工作前
2.1.1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。
2.1.2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。
2.1.3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。
2.2、工作中
2.2.1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。
2.2.2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。
2.2.3、加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有扁料。
2.2.4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。
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| 【应急（异常工况）处置】 |
| 当车床发生异常状况，要立即停车，切断电源。 |
| 【注意事项】 |
4.1、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。
4.2、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。
4.3、开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。
4.4、设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在模具处接拿工件，只能在下端查看产品。
4.5、在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。
4.6、在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。
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