| 抛丸清理室操作规程 |
| 访问量：73 |
|
| 【适用范围】 |
|
| 【危险有害因素】 |
| 危险有害因素 |
| 【操作步骤和要求】 |
1、工作前
1.1、查验“交接班记录”。
1.2、检查各部位紧固件、各种护板，应无严重磨损、无漏气现象；喷丸室内、外挂件要挂正、牢靠；室内无人，方准关闭大门。
1.3、润滑部位按规定加注润滑油。
2、工作中
2.1、首先启动通风吸尘电机，然后分别启动螺旋吊链自转机构、悬挂输入驱动机构，启动提升机、振动输送槽；检查运行情况，确认正常后再逐个启动抛丸机，待先启动的抛丸机运行稳定后，方可启动另一台抛丸机；抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
2.2、悬挂输送链必须挂满工件，不允许跑空车，每个挂钩所挂吊件要适量，以免损坏吊钩；吊件应挂牢并注意不妨碍吊钩的自由旋转；喷丸室应对称挂件。
2.3、经常检查供丸系统防止堵塞，散落在设备周围的铁丸需经常清理，过筛清除赃物后再加入抛丸室；每天应检查铁丸量是否充足，补充铁丸应可在设备运转时进行。
2.4、各种工件在进入抛丸室清理之前，应进行落砂和清除浇帽口、气眼针；弹丸中含砂过多、将直接影响清理和丸砂分离效果，注意调整空气分离器的通风速度及调节挡板；保证铁丸分离质量，延长叶片等易损件的寿命。
2.5、抛丸器是高速旋转的易损部件，应转动平稳，无严重振动先向如发现振动有异常声响及清理铸件不干净，应停机检查；抛丸器未完全停止转动时，不准打开后盖或进入清理室。
2.6、发现跑进丸室有局部穿透，抛丸运输导流被堵塞；抛丸室转动不平稳；没有通风装置或通风装置损坏；防护罩损坏、失去防护作用及其它故障时，应立即停机，切断电源，检查其原因并及时排除。
2.7、对链条传动装置、自动装置、振动槽、螺旋输送器等传动输送机构，应随时不断观察有无卡死、滑链、脱槽等造成设备损坏的现象，一经查出，立即停机，检查其原因并及时排除。
2.8、不准依靠安全限位作停机限位用；加料机提升时要避免提升量过大，致使料斗顶坏大门及轴承座，而下降时造成钢丝绳跳槽。
2.9、抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；分别关闭抛丸器电机，再停振动输送槽，待提升机内铁丸提完后，方可停提升机，接着停螺旋吊链自转机构、吊链驱动机构，最后停通风机。
2.10、出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。
3、工作后
3.1、切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。
3.2、进行日常维护保养。
3.3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。
|
| 【应急（异常工况）处置】 |
| 应急处置 |
| 【注意事项】 |
| 注意事项 |
|