| 压力机安全操作规程 |
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| 【适用范围】 |
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| 【危险有害因素】 |
| 机械伤害、触电 |
| 【操作步骤和要求】 |
2.1、工作前必须按规定穿戴好防护用品。
2.2、压力机的调整和启动应当遵守以下操作规程：
2.2.1、在调整压力机前，必须了解压力机的结构，详细地阅读使用说明书。
2.2.2、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无障碍物，机床和机具的状况等。
2.2.3、开机前应检查设备及电源开关、空气压缩机等是否正常。检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定的范围内：工作气压为0.4～0.55Mpa。根据当前工作需要选择模具。
2.3、装模具应当遵守以下操作规程：
2.3.1、将工作台面杂物清除；
2.3.2、采用寸动行程逐步将滑块开至下死点，滑块与台面的高度必须大于模具的闭合高度加垫块高度，此时绝对禁止开动电动机；
2.3.3、将模具装上工作台面，并将模具的压力中心调至机床的压力中心再将上模在滑块上固定紧；
2.3.4、调节滑块高度，检查和确认模具闭合高度应在机床调整的有效范围内，并能达到产质量要求。
2.3.5、注意上下模具闭合间隙，避免发生崩口现象；
2.3.6、采用寸动行程，逐步完成行程一次，再开动电动机，由于寸动行程时，电机负荷较大，在调整过程中，不宜长时间使用（或频繁启动）；
2.3.7、开动电动机时，必须注意飞轮的旋转方向应和罩壳上的回转标记相同，以免由于反转而产生事故。
2.4、在冲压过程中应当遵守以下操作规程：
2.4.1、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件；在冲模内取放工件必须使用符合标准的手用工具。
2.4.2、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
2.4.3、操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入，避免发生意外伤残事故。
2.4.4、操作者应经常注意机床的工作状态，绝对禁止同时冲裁两块板料。发现异常声音和振动，必须及时停机检查。
2.4.5、工作结束后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，打扫周边。
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| 【应急（异常工况）处置】 |
3.1、当发生异常状况后，操作工切断电源，挂警示牌，报机修班安排维修。
3.2、发生事故立即报安全科处理。
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| 【注意事项】 |
4.1、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。
4.2、压力机的定期检查，须由机修人员担任，不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下，不允许开机。
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