| 穿孔机岗位安全操作规程 |
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| 【适用范围】 |
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| 【危险有害因素】 |
| 1.1烫伤 1.2砸伤 |
| 【操作步骤和要求】 |
2.1开机前，应检查各联接部位的紧固情况，各管路连接处的密封情况，减速机、齿轮联轴器及其它所有运动部位的润滑情况，检查冷却水是否畅通，一切正常，方可开机。
2.2穿孔前，应根据坯料和顶杆的规格调整好轧辊、导板和三辊导向装置的开口度，调整好上下轧辊的送进角，将进口台导槽、输出辊道调整到合适的位置，配置合适的入口导套、脱管模口、顶杆。
2.3.穿孔机组进入准备状态：
2.3.1进口台
A、推坯机在后位，凸轮开关发讯。
B、导槽待料，热检检测无料。
2.3.2主机座
A、左右机架盖闭合，接近开关发讯。
B、左右机架盖锁紧，压力继电器发讯。
C、上下转鼓锁紧，上转鼓平衡缸平衡，下转鼓压紧缸压紧，压力继电器发讯。
D、左右导板架压紧、左右导板锁紧、左右导板平衡缸平衡，压力继电器发讯。
E、两轧辊启动，转动正常，电流检测。
2.3.3主传动
A、上下托架摆臂在前下位（靠近主机侧），接近开关发讯。
2.3.4出口台
A、顶杆小车在轧制位，接近开关发讯。
B、闭锁装置锁紧、压紧，接近开关发讯。
C、三辊导向装置
1～6#抱紧顶杆，液压发讯。
D、拨料钩在待料位（下位），凸轮开关发讯。
E、输出辊道在下位，接近开关发讯。
F、钢丝绳张紧，压力继电器发讯。
2.3.5电气控制系统工作正常，电气元件灵敏、可靠
2.3.6液压系统、稀油润滑系统、干油润滑系统、冷却水系统工作正常
2.3.7穿孔
2.3.7.1、进料。进口台导槽有料，热检发讯。
2.3.7.2、推坯机启动，快进，到达减速位后，热检发讯，改慢进。
2.3.7.3、咬入。主电机电流上升，推坯机快速返回原位，凸轮开关发讯，推坯机停车。
2.3.7.4、穿孔。毛管头部到达1～6#三辊导向装置前面时，热金属检测器发讯，依次打开1～6#三辊导向装置到毛管导向位置，压力继电器发讯。
2.3.7.5、穿孔结束。主电机电流下降。顶杆停止旋转。
2.3.7.6、2～6#三辊导向装置上辊打开，压力继电器发讯，闭锁装置闭锁缸、压紧缸打开，接近开关发讯。
2.3.7.7、闭锁装置打开，接近开关发讯。
2.3.7.8、输出辊道正转并上升到顶杆位，接近开关发讯。
2.3.7.9、顶杆小车快速回退，到达减速位后，接近开关发讯，减速，慢速退回，到脱毛管位后，接近开关发讯，停车。
2.3.7.10、当毛管到达脱管模口处时，脱管模口前热检发讯，输出辊道停止旋转。
2.3.711、毛管出料台架无料，热检检测无料，拨料装置拨料，拨料装置回到待料位后，凸轮开关发讯，拨料停止。
2.3.7.12、毛管出料台架有料后，热检发讯，链条启动，将毛管运至轧管机前台，毛管出料台架链条转半圈后，凸轮开关发讯，停车。同时，输出辊道反转并上升到顶杆位，接近开关发讯。
2.3.7.13、拨料停止的同时，顶杆小车快速前进，到达减速位后，接近开关发讯，减速，慢速前进，到达轧制位后，接近开关发讯，停车。
2.3.7.14、输出辊道停车并下降到轧制位。
2.3.7.15、闭锁装置闭锁、压紧。闭锁缸闭锁、压紧缸压紧，接近开关发讯。
2.3.7.16、1～6#三辊导向装置抱紧顶杆，压力继电器发讯。
2.3.7.17、输出辊道下降至下位，接近开关发讯。穿孔机组进入准备状态。
完成一次穿孔循环。
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| 【应急（异常工况）处置】 |
3.1砸伤：包扎后送医院治疗。
3.2灼伤：应立即将伤口处用大量自来水冲洗或浸泡，从而迅速降温
避免温度烧伤。若伤口有水泡不得挑破，应用纱布包扎后送医院治疗。
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| 【注意事项】 |
4.1正确穿戴好劳保用品。
4.2仔细检查常换工模具、顶头、导板的外形及几何尺寸是否符合规定，禁止使用未经检验合格的和弯曲的顶杆
4.3管坯在穿孔过程中严禁调整轧辊及上导板
4.4在生产过程中操作台必须密切配合调整工，当机组出故障时，应立即停止供料，不允许继续进行穿孔
4.5在生产过程中，所有工具冷却水要充足，管道要畅通，开关灵活有效
4.6当发生扎卡时要及时关闭轧辊冷却水。
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