| 搅拌机操作规程 |
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| 【适用范围】 |
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| 【危险有害因素】 |
| 危险有害因素 |
| 【操作步骤和要求】 |
开机前准备：
1、清扫设备及设备四周环境，四周不许存放与生产无关物品。
2、检查、校准各种原料的计量装置，保证各种原料按工艺配方计量、供应的准确性。
3、检查各转动抽承部位的润滑情况，适当添加润滑或补充润滑脂，每24小时必须加二号钠基油脂一次。
4、检查各部位坚固螺钉、螺母有无松动，安全罩是否牢固。
5、转动电机三角带轮，检查各传动零件运转状况，有无卡紧、摩擦现象；转动应灵活轻松。
6、检查传动三角带的松紧程度；过松工作时容易打滑，过紧工作时轴承易发热，加快三角带的磨损。
7、检查搅拌浆紧固是否可靠，浆叶外缘距混合室壁间隙应均相等；搅拌浆应水平转动，无偏重和摆动现象，且平稳转动都城无异常响声；刮料器与混合室底部应无摩擦现象。
8、接通压缩空气，检查送气管路有无泄漏，压力表压力是否达到工作压力；实验气缸工作是否灵活正确，开启或关闭排料阀工作是否正确，排料阀动作是否灵活，关闭时料口封闭是否严密可靠；检查锅盖保险限位开关是否正常。
9、根据混合机的规格和混合室的容积，对一次混合加料量应初步估算。最佳值应是混合室容积的50%～75%。
10、非本岗工作人员，严禁开机。
开 机
1、检查混合室内、加料口附近有无异物，特别是使用工具不许在加料口附近存放。
2、一切检查正常后，开车试运转，无异常现象和声音时，正式启动电动机。
3、空运转一段时间后，听各转动零件运转声音是否正常，轴承部位温度是否正常；如温度很高，润滑脂流出，说明此部位轴承安装出现问题，应停车检查，重新装配。
4、检查加热温度是否适合工艺要求，适当调整加热工艺温度，并每日检查补充介质燃点700℃以上的特殊机械油。在上端接口处电加热使用时，该螺孔不应赌住，便于透气。
5、正常后投料生产，加料应规定顺序：树脂、增塑剂、稳定剂、着色剂、填充剂，逐品种按顺序加入混合室，按工艺限制时间搅拌，按工艺温度放料。
6、不准许带负荷起到及频繁起动，应先低速后高速，再加料，出料不停机。
7、下班时切断电源，做好清洁工作。
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| 【应急（异常工况）处置】 |
| 应急处置 |
| 【注意事项】 |
| 注意事项 |
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