| 焊管机操作规程 |
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| 【适用范围】 |
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| 【危险有害因素】 |
| 危险有害因素 |
| 【操作步骤和要求】 |
1、合上操作台内的电源开关，电源指示灯亮，PC机上状态开关接至PVN运行位置，启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。
2、焊前调整
调节液压站溢流阀，观察压力表数值，使其在适当范围内，将主令开关拨至手动位置，将右箱调到适当位置、卡紧、上工件，调整托辊架使工件与主轴，再按下头箱尾箱进行按钮，调节尾箱前进速度，使其保证头箱先到位，然后夹紧工件，调整托辊位置，使其比主轴中心低一点，防止工件外径与托架发生干涉，最后调整焊枪角度，焊枪位置，保护气体流量。
3、焊前检查
3.1检查焊枪喷嘴处保护气体流量。
3.2核对焊丝导电咀，送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相同。
3.3核对调整遥控盒，调整电位器收弧电流旋转数值是否合适。
3.4PC机上各级报警灯，如有问题及时解决。
4、循环启动是自动焊接过程的启动按钮，使用时主令开关需旋转到自动位置，补焊按钮由于补焊循环，主令开关处于自动位置。
5、关闭防护罩，按下“循环启动”按钮开始执行自动焊接程序。
一圈焊接程序
工件放在托架上，主轴头箱尾箱同时顶进—头箱先到位—焊枪落下—引弧—工件旋转一周。
两圈焊接程序
在第一次焊接基础上焊枪摆动开始，工件继续旋转一周—搭接—焊枪抬起—头尾退回—循环结束。
6、根据工艺要求选择一次或两次焊，焊枪在第三次焊接过程中来回摆动。
7、自动焊接过程中，工作方式选择按钮放在“自锁收弧”位置。
8、收弧电流、收弧电压、两选择配合进行调整，以取得最好收弧规范。
9、开机
关闭油泵、PC机转换开关拨至HATC（暂停）位置。检查指示灯亮时，则关闭自动开关的电源锁好操作箱前后门，清理机床、操作柜上的杂物，做好防尘、防锈工作。
10、焊接机床的维护和保养
10.1床身上导轨面、箱体移动必须浇油。
10.2快速进注油缸滑座上导轨面每班注油两次。
10.3丝扛两端固定套以及右压头箱丝杠母处箱体移动时注油。
10.4提枪油缸每班注油两次。
10.5左床头箱内机油每年更换两次。
10.6左床头箱主轴轴承每半年更换一次锂基润滑油。
10.7液压站的液压油根据情况每半年更换1—2次。
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| 【应急（异常工况）处置】 |
| 应急处置 |
| 【注意事项】 |
| 注意事项 |
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