【智能安全检查手册】

 

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液压机岗位安全操作规程
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【适用范围】
【危险有害因素】
机械伤害、触电
【操作步骤和要求】
2.1、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
2.2、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
2.3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
2.4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
2.5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
2.6、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
2.7、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
2.8、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
2.9、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
2.10、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
【应急(异常工况)处置】
3.1当机器有异常响声时,要立即切断电源,检查原因。
3.2、机床发生异常状况后要紧急切断电源,报生产科安排专人检查维修。
3.3、发生事故后即报上级部门处理。
【注意事项】
4.1、当机器发生异常状况后紧急切断电源,安排专人检查维修。
4.2、发生事故即报上级有关部门处理。