| 电子锯岗位安全操作规程 |
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| 【适用范围】 |
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| 【危险有害因素】 |
| 触电、机械伤害 |
| 【操作步骤和要求】 |
2.1、作业准备
1)、操作者首先对作业台及周围环境进行清洁检查；
2）、打开锯刀盖，检查里面是否有杂物，检查链条松紧度，拉紧弹簧的节距在5-6mm之间，检查划线锯及切割锯的皮带松紧度，检查锯片是否锋利；
3）检查吸尘通道是否通畅；
4）在链条、链轮及导柱上加润滑油；
5）.检查三点组合中润滑油是否足够，并排净过滤器的积水；
6）.检查压力表，气压是否足够（0.5-0.6Mpa)；
7）.在安全杆下放一块小板，让压梁下压，检查安全杆是否有效；
8）.准备好需要加工的板材，用叉车把板材放在升降台上；
9）.启动机器，回归机械原点，试机，检查引线锯和切割锯是否在一条直线上；
2.2、作业程序
1）.根据工件加工需要在电脑控制面板上进行切割编程或调用原程序；
2）.根据工作要求选择手动或自动、进刀速度、行程等参数；
3）.启动输送开关，将板材送入作业台开始切割；
4）.切好的板材，整齐的堆放在栈板上；
5).作业结束后，退出程序，切断电源，做日常保养，并做好记录；
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| 【应急（异常工况）处置】 |
| 3.1、一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 |
| 【注意事项】 |
4.1、专人操作，禁止未经授权人员启动、操作机器；
4.2、.每次切板得厚度不得超过120MM;
4.3、.每开一种规格的板材，必须做首检自检，并记录；
4.4、加工时根据锯口检查锯片是否锋利，必要时进行更换，更换时注意锯齿方向；
4.5、把板材放工作台时，严禁用力碰撞夹钳以免夹钳受损，同时影响机器的精度；
4.6、工作间隙及时用压缩空气吹净工作台及活动件上的尘屑，保证其切割精度；
4.7、出现紧急情况时，按下急停按钮，对机器进行调整维修时，须切断电源方可进行。
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