| 锣铣机岗位安全操作规程 |
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| 【适用范围】 |
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| 【危险有害因素】 |
| 机械伤害、触电 |
| 【操作步骤和要求】 |
2.1、作业准备
1）、清除机器台面及其工作场地的杂物；
2）、检查吸尘管道是否通畅，气压是否足够；
3）、检查皮带的松紧度，及磨损状况；
4）、检查油杯里的润滑油是否足够；
5）、检查夹具是否紧固，机器各部螺栓是否松动；
6）、检查刀具是否正确、是否锋利、安装是否牢固；
7）、试机，检查机器运转是否正常，刀具方向是否正确；
8）、准备好需要加工的材料；
2.2、作业程序
1）、首先检查板材需要加工的部位是否有铁钉之类的东西，以防损坏刀具；
2）、然后用夹具夹住工件，紧靠刀轴均匀送料；
3）、根据工件加工需要，调整刀具和台面的距离及角度，（调整加工深度时，先用刀具下限调节器进行调节，然后踩下脚踏开关使刀具下降，再调整工作台旋钮，每次吃刀应小于6MM)，
4）、对加工的材料，必须做首件自检；
5）、把加工好的材料，整齐的放在垫板上并点好数量；
6）、作业完成后，切断电源，进行机器清洁、保养工作，并做好记录；
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| 【应急（异常工况）处置】 |
3.1、如遇紧急情况，应立即按下急停按钮；；
3.2、发生事故后即报上级部门处理；
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| 【注意事项】 |
4.1、操作人员必须培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；
4.2、工作时必须穿工作服，精神也要高度集中，保持身体平衡，严禁穿戴手套、首饰等，手应尽量远离刀具（30MM以上）；
4.3、铣削过程中，送料应按顺时针方向，推进时速度应平稳连续，工件不能随意退回，只有先退刀，否则发生意外；
4.4、加工时，台面要保持干净，夹具固定工件一定要加紧；
4.5、加工过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外；
4.6、加工过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。
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