| 砌块成形机岗位安全操作规程 |
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| 【适用范围】 |
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| 【危险有害因素】 |
| 机械伤害、触电 |
| 【操作步骤和要求】 |
2.1、成型主机操作工应熟练掌握操作技能，做到不野蛮操作。
2.2、对各个参数的压力设定应保证合理使用，不可有不必要的强力冲击和撞击现象。尽量减少设备撞击次数，在保证产品质量的前提下，保证设备的安全行驶，延长设备的使用寿命。
2.3、严禁空振、长时间振压，没必要的试振，尽量减少设备运动频率，减缓设备部件的失效速度。
2.4、时刻注意上下模具合模位置不正确损坏模具及主机其他部位。
2.5、时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离，避免因开关失灵使主机误动形成设备事故。
2.6、程控操作时，应尽量使用全自动程序，尽量减少各个操作手柄的工作次数，在手动时切忌用力搬动操作手柄和旋钮，保证各操作系统的完好，延长机件的使用寿命。
2.7、保证操作柜的清洁，严禁在上面置放杂物，以免破坏屏面，在触摸屏上操作时，应保持手的清洁干净，用手指轻轻点击屏面，严禁用力过大或用指甲盖操作，保证屏面的安全和清晰度。
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| 【应急（异常工况）处置】 |
3.1、当机器有异常响声时，要立即停止操作，检查原因。
3.2、发生事故后上报生产科。
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| 【注意事项】 |
4.1、贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长。
4.2、上料、喂料都要注意，拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入（直径8mm以上），特别是铁件等坚固物品，极易损坏模具和机械零部件
4.3、托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机底板库。
4.4、振压时间要严格控制，必要时高速供料。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，及时停机调整。
4.5、液压系统应调到额定压力（12—15兆帕），按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。
4.6、滑套与立柱磨损过度要更换铜套，确保模箱与压头四边间隙大致均称，脱模平稳。
4.7、供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。
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