| 中频炉岗位安全操作规程 |
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| 【适用范围】 |
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| 【危险有害因素】 |
| 1.1、触电 |
| 【操作步骤和要求】 |
2.1、生产前仔细检查炉体及部件是否完好。
2.2、仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理
2.3、检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。
2.4、检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。
2.5、检查各个部位的仪表和显示是否正常。
2.6、检查炉料是否清理干净和数量充足，配比是否合理。
2.7、检查铁水包及输送电胡芦是否完好。
2.8、检查各控制系统是否正常，灵活可靠。
2.9、检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。
2.10、检查倾炉系统是否灵活、可靠。
2.11、检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。
2.12、检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。
2.13、炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，一般情况炉料入炉前应予热，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。
2.14、开通冷却水，先用低功率进行炉料预热。几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开始熔化，此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。
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| 【应急（异常工况）处置】 |
3.1当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时，应立即关掉电源停止熔化，倒出已熔化铁水、按应急预案处理故障。。
3.2、熔炼过程中，突然停水或停电时间又长时，应立即停掉中频电源，开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路，按应急预案处理故障，绝不能扩大事故范围
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| 【注意事项】 |
4.1、熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。
4.2、在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿保持50mm的距离。
4.3、出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料，继续通电熔炼。
4.4、根据浇铸组装块任务量熔化铁水，待生产结束后炉内不应留有铁水。为保护炉衬，一般情况下趁热加入炉料，准备下一班次的生产。
4.5、停炉后冷却水不能停，仍继续循环24小时。
4.6、停炉必须停掉电源，清理现场，做好所有记录。
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