| 浇铸工岗位安全操作规程 |
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| 【适用范围】 |
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| 【危险有害因素】 |
| 1.1、火灾、爆炸事故 1.2、灼烫事故 |
| 【操作步骤和要求】 |
2.1、工作前应仔细检查工作场地是否安全，各种工具应准备妥当，盛钢桶上用的箍环、吊包的保险和勾环是否完好。包龄末期要特别注意包壁的侵触情况少于安全厚度应停止使用。
2.2、浇注场地及其附近，应经常保持整洁，不准有积水。
2.3、各种工具、吊具、废原料垃圾不准任意堆放堵塞通道。应及时运走或放在指定地点。至工房门口必须有1—2条通道并确保畅通。
2.4、绝对禁止再吊车物下面行走或停留。遇特大件或盛满钢液的盛钢桶吊运时，必须前后各站一人监护，并由固定一人指挥。。
2.5、吊车吊挂盛钢桶（浇包）前，必须挂隔热盘吊勾，方可再挂盛钢桶（浇包）。不准金属液的辐射热直射吊车吊勾、钢丝绳，钢丝绳表面干燥或磨损大于5℅时，应给更换新的。
2.6、吊车吊挂盛钢桶（浇包）前，必须挂隔热盘吊勾，方可再挂盛钢桶（浇包）。不准金属液的辐射热直射吊车吊勾、钢丝绳，钢丝绳表面干燥或磨损大于5℅时，应给更换新的。
2.7、盛钢桶再使用前，必须仔细检查，各机械部分必须牢靠灵活，吊勾、吊不准有裂纹、碰伤等缺陷。发现问题应及时修理好后才能使用。盛钢桶必须充分干燥。
2.8、出钢（铁）时，禁止站在盛钢桶台架附近或出钢槽对面，以免发生烧伤事故。
2.9、浇注时，于浇注无关的人员，禁止站在浇注坑附近，当铸型跑钢时，要用铁抹子、生铁块或混制好氺份不大于5℅的旧砂或干砂堵塞。禁止使用稀泥浆或水。
2.10、应保持渣罐干燥或盛剩余钢液的砂型干燥。当浇完铸件后，盛钢桶内的残钢液、熔渣应缓慢倒入渣罐内
2.11、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
2.12、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
2.13、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
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| 【应急（异常工况）处置】 |
3.1、在浇铸过程中，由于塞杆关不住，钢液产生飞溅时必须由浇注工一人正确指挥吊车，其余人员应逐渐离开
3.2、灼伤事故：应立即将伤口处用大量水冲洗或浸泡，从而迅速降温避免温度烧伤。若起水泡则不宜挑破，应用纱布包扎后送医院治疗。
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| 【注意事项】 |
4.1、不准使用未经烘干的盛钢桶塞杆。
4.2、参加浇注人员必须佩戴好劳保用品。非浇铸人员离开浇注区。
4.3、浇注位置要确保浇铸工人操作方便和安全。
4.4、浇注通道和浇注区域，不得有积水和易燃物。
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