风险辨识管控

　（１）巡检窑炉，应及时修护有缺陷的耐火材料。
（２）冷却耐火材料风机应运行正常。
（３）窑炉运行中如遇全部停电时，应立即关闭油（气）阀门并降低烟道闸板，尽量使窑内压力及温度下降减缓，减少对耐火材料的影响。
（４）耐火材料缺陷导致渗玻璃液时，应用风、特制水套管、水箱或水进行强制冷却渗玻璃液部位，并及时进行维修。
（５）如遇漏玻璃液事故，应采取风、水冷使漏玻璃液部位凝固，必要时应降低液面和温度。如漏玻璃液严重时应立即停炉。

依据：

　《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（ＧＢ１５０８１）

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危险因素：（３）更换池壁砖、热修蓄热室等的高温耐火材料。

易发生的事故类型：灼烫

主要预防措施：

　（１）严禁穿戴化纤制品，在超过５０℃以上的区域进行热修时，应穿戴耐热防护服等防护用品，严禁结死扣。
（２）更换池壁砖期间应使窑温、窑压较正常运行时适当降低。
（３）热修蓄热室前应在蓄热室与小炉之间插入水源可靠的水冷闸板。

依据：

　《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（ＧＢ１５０８１）

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危险因素：（４）点火烤窑中的易燃易爆气体。

易发生的事故类型：爆炸

主要预防措施：

　（１）点火烤窑的低温阶段应严防熄火，熄火后应立即停止燃料供给并排除残余气体，确认气体低于爆炸极限时方可再次点火。
（２）烧发生炉煤气的池窑应在蓄热室温度高于发生炉出口煤气温度以后方可输送煤气，在废气总烟道上点燃防爆火管，过大火时和最初几次换火时要检查防爆火管的燃烧情况。
（３）烤窑设施烧油池窑在窑内温度达到８００℃以上时方可点燃重油，并应防止脱火，避免爆炸事故。
（４）应设熄火自动报警和燃料自动关闭联锁装置，发生熄火情况，确认窑内气体浓度低于爆炸极限时方可再次点火。
（５）烤窑过程中，应确保燃气管道阀门关闭，避免燃气进入窑炉发生爆炸。

依据：

　《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（ＧＢ１５０８１）

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