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有色行业 |
• 铜冶炼 |
•• 熔炼(1) |
••• 火法熔炼(1) |
•••• 火法精炼炉(2) |
危险因素:(1)原料、辅料高水分入炉。 |
易发生的事故类型:其他爆炸 火灾 中毒和窒息 |
主要预防措施: |
(1)加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库, 无厂房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。 (2)进料前,相关作业人员应对入炉原料、辅料进行检查,确保安全,方可进料。 |
依据: |
《铜冶炼安全生产规范》(GB/T29520)
《铜及铜合金熔铸安全生产规范》(GB0080)
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危险因素:(2)大面积停电。 |
易发生的事故类型:火灾 灼烫 中毒和窒息 |
主要预防措施: |
(1)倾动式精炼炉窑应配备应急电源或发电装置;具备紧急停车装置。 (2)工艺用风的流量、压力与炉子倾动角度应有联锁控制装置。 (3)应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施,如安全坑、挡火墙、隔离带等;并储备一定数量的应急处置物资,如灭火器、沙袋、防火服等。 (4)冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质,并确保安全通道畅通。 |
依据: |
《铜冶炼安全生产规范》(GB/T29520)
《铜及铜合金熔铸安全生产规范》(GB30080)
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危险因素:(3)水冷件漏水,进入炉内。 |
易发生的事故类型:其他爆炸 火灾 中毒和窒息 |
主要预防措施: |
(1)带有水冷件、余热回收的冶炼炉,应设置流量、温度报警装置,其参数应上传至自动控制系统。 (2)应有防止水进入炉内的安全设施(如:切断阀、水冷闸板、泄流口等)。 (3)水冷构件应进行日常点检、维护。 |
依据: |
《铜冶炼安全生产规范》(GB/T29520)
《铜及铜合金熔铸安全生产规范》(GB30080)
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危险因素:(4) 耐火砖蚀损或掉落,炉体发红或高温熔体泄漏。 |
易发生的事故类型:其他爆炸 火灾 中毒和窒息 |
主要预防措施: |
(1)精炼炉应配备炉体耐火砖厚薄度测量的设施、装置及措施。 (2)出现炉体发红情况应有风冷或其他应急处置设施。 (3)铜冶炼用炉窑冷却水系统应配备应急备用泵。 (4)加强检查,定期测量炉体各方位温度,观察炉内掉砖情况,当出现温度过高或炉体局部发红,及时报告处理。 (5)应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施,如安全坑、挡火墙、隔离带等;并储备一定数量的应急处置物资,如灭火器、沙袋、防火服等。 (6)冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质,并确保安全通道畅通。 |
依据: |
《铜冶炼安全生产规范》(GB/T29520)
《铜及铜合金熔铸安全生产规范》(GB30080)
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