| 智能安全检查手册 | |||||||
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| 【企业实操】 | |||||||
| 危险因素：（１）风口破损、 烧穿。 |
| 易发生的事故类型：火灾 灼烫 中毒和窒息 其他爆炸 |
| 主要预防措施： |
| （１）加强风口冷却系统的水压、水量、进出口水温差检测控制。风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻时，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。 （２）风口平台应有一定坡度，并考虑排水要求，上面应铺设耐火材料。风口、渣口及水套应牢固、严密；进出水管，应有固定支撑；风口二套，应有固定支撑。 （３）按规范制作风口小套备品并保持风口、接触面完好无损；安装和更换选准尺寸、清理干净风口内部残渣铁；风口周边应用专用大钩撞严，保证接触面均匀、严实；应避免风口小套自身备品和安装质量问题造成伤害；还应提高看水工对风口套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的处置技能。 （４）风口发生爆炸，风口、风管烧穿均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。情况危急时，应立即休风。 |
| 依据： |
| 《炼铁安全规程》 （ＡＱ２００２） |
| 页码：3 |
| 危险因素：（２）炉壳发红、开裂。 |
| 易发生的事故类型：放炮 中毒和窒息 灼烫 其他伤害 |
| 主要预防措施： |
| （１）强化炉体冷却设备的检查、维护、清洗，保持炉体各段冷却强度达到设计要求。加强高炉自身操作，保证长期稳定炉况、减少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、破坏。 （２）出现炉壳发红、开裂需护炉时，应制定完整有针对性的护炉方案。方案由安全管理部门监督执行。 （３）炉壳发红或开裂处除应急时采用临时软管打水外，还应安装相对固定的打水冷却装置。打水装置调整作业中、应站位正确。 （４）严格控制非岗位人员进入风口平台、炉基和铁、渣口区域。护炉期间，所有进入现场人员必须随身携带一氧化碳报警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和胶鞋，现场照明应采用安全电源。 |
| 依据： |
| 《工业企业煤气安全规程》（ＧＢ ６２２２） 《炼铁安全规程》 （ＡＱ２００２） |
| 页码：3 |
| 危险因素：（３）炉缸储铁量接近或超过安全容铁量。 |
| 易发生的事故类型：火灾 中毒和窒息 其他爆炸 |
| 主要预防措施： |
| （１）保持炉缸储铁量控制在安全容铁量以内（炉缸容积的６０％），炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁、出渣。 （２）各冷却部位的水温差及水压应每２ｈ 至少检查一次，保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围；发现炉缸以下温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风。 （３）从开铁口操作和铁口维护上加强控制，避免开口机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。 （４）出现炉缸烧穿，应立即休风。休风后处理事故现场，修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。 （５）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。 |
| 依据： |
| 《炼铁安全规程》 （ＡＱ２００２） |
| 页码：4 |
| 危险因素：（４）炉身煤气泄漏。 |
| 易发生的事故类型：中毒和窒息 |
| 主要预防措施： |
| （１）按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固定式一氧化碳报警器，并将信号连接至中控室。在通往炉身、炉顶的各通道口设立警示标志；风口平台和作业区域加装轴流风机加速空气流通，降低作业区域一氧化碳浓度。 （２）生产过程加强点检，发现渗漏应点明火燃烧，并利用休风机会进行焊补处理。正常生产进入炉身、炉顶作业，应两人以上并携带便携式一氧化碳报警器和通信工具，与炉内取得联系并登记后，做好预防措施。看水工查水作业既不能在休风条件下进行，作业环境中又不方便佩戴空气呼吸器时，应配置长管空气呼吸器，但同时应备有空气呼吸器急用。 （３）如果炉体煤气泄漏现象比较严重，炉身排水槽、炉顶平台清灰作业应安排在高炉休风期间进行。 |
| 依据： |
| 《工业企业煤气安全规程》（ＧＢ ６２２２） 《炼铁安全规程》 （ＡＱ２００２） |
| 页码：4 |