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纺织行业 |
• 棉(麻、毛、丝绢和针织)纺织加工 |
•• (织造工序)(3) |
••• 织造工序(3) |
•••• 化纤纺丝、 集束、 牵 伸、卷曲、烘干、切断等生产环节(5) |
危险因素:(1)违章动火、吸烟等外来火种; (2)通风管道不畅积淀物起火; (3)电气火灾; (4)浸胶箱燃气泄漏。 |
易发生的事故类型:火灾 |
主要预防措施: |
(1) 严禁违章动火和外来火种进入,动火作业须按特级动火审批; (2)严禁热媒泄漏和热媒敞放,及时消除设备泄漏点,确保设备安全防护完好、有效,热媒泄漏应及时处理干净; (3)及时清除积聚设备、管道或照明灯具上的飞花、 纤维以及可燃杂物; (4)定期保养通风管道,清洁积淀物。 |
依据: |
《纺织工业企业安全管理规范》(AQ7002)
《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)
《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009)
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危险因素:(1)纺丝生头时产生硫化氢废气造成人员中毒; (2)调料间化工料毒物泄漏; (3)通风不良、废气排放受堵; (4)纤维燃烧产生有毒烟雾。 |
易发生的事故类型:中毒 |
主要预防措施: |
(1)处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟(毒)面具; (2)粘胶纺丝车门窗要随手关闭,防止硫化氢废气外泄; (3)浸胶调料间闲人莫进,执行操作规程; (4)浸胶机每周进行停产测修,每年一次停产大检修; (5)日常巡检通风电气控制装置,保证通风排气处于良好状态。 |
依据: |
《纺织工业企业安全管理规范》(AQ7002) |
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危险因素:(1)蒸汽泄漏; (2)牵伸热板灼伤;(3)辊筒烫伤; (4)粘胶液体喷出伤人; (5)纺丝酸浴溅入眼睛; (6)纺丝箱体和喷丝组件高温介质意外逸出或泄漏; (7)纺丝浆液管路阀门误操作; (8)生头出浆液操作人员站立位置不正确; (9)未穿戴或不正确使用防护用品。 |
易发生的事故类型:灼烫 |
主要预防措施: |
(1)作业现场设置安全警示标识; (2)作业现场划定安全区域; (3)进行专门培训; (4)配备和正确使用防护用品。 |
依据: |
《纺织工业企业安全管理规范》(AQ7002)
《纺织机械安全要求》(GB/ T 778.1)
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危险因素:平台或操作地面有废液造成滑倒摔伤。 |
易发生的事故类型:其他伤害 |
主要预防措施: |
(1)作业现场设置安全警示标识; (2)及时冲洗地面废液。 |
依据: |
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