| 智能安全检查手册 | |||||||
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| 【企业实操】 | |||||||
| 危险因素：（１）铁口、砂口潮湿。 |
| 易发生的事故类型：火灾 其他爆炸 |
| 主要预防措施： |
| （１）铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁出渣时不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 （２）新制作的砂口必须完全烘干后才能交付使用。对单一铁口出铁的高炉，必要时，可适当延缓出铁时间来保证砂口的干燥。 （３）大型高炉因为同期都有两个出铁口可以正常出铁，应安排充足的时间制作、烘烤和干燥砂口。 |
| 依据： |
| 《炼铁安全规程》 （ＡＱ ２００２） |
| 页码：11 |
| 危险因素：（２）渣口破损。 |
| 易发生的事故类型：灼烫 火灾 其他爆炸 |
| 主要预防措施： |
| （１）渣口及水套应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管和渣口二、三套，均应有各自的固定支撑。渣口正前方应设置防火墙，阻挡喷射的红渣火焰，避免人员伤亡事故发生。 （２）渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。发现渣口破损又带铁，必须立即堵上渣口，待出铁完毕后更换坏渣口。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。 （３）当渣套被烧坏时炉渣会大量涌出，为避免喷焦高炉应迅速减风降压，打开另一渣口放渣，然后组织出铁再进行休风处理。 （４）炉缸冻结和中修开炉期间放渣，应缷下小渣口或三套，并切实做好泥套，以免铁水烧坏引起爆炸。 |
| 依据： |
| 《炼铁安全规程》 （ＡＱ ２００２） |
| 页码：12 |
| 危险因素：（３） 渣钩内无沉铁坑，干渣坑附近有积水。 |
| 易发生的事故类型：其他爆炸 |
| 主要预防措施： |
| （１）渣沟内应有沉铁坑，渣中不应带铁。水冲渣发生故障时，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。干渣坑的渣流落点处附近不应有积水坑，防止渣中带铁遇水爆炸；干渣坑围墙上方（存在有人通行的方位）应设置防爆炸飞溅物伤害的防护网罩。 （２）渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。 |
| 依据： |
| 《炼铁安全规程》 （ＡＱ２００２） |
| 页码：12 |
| 危险因素：（４）开口机、泥炮操作不当。 |
| 易发生的事故类型：灼烫 火灾 机械伤害 |
| 主要预防措施： |
| （１）泥炮和开口机操作室应能清楚地观察到泥炮工作情况和铁口状况，应保证事故时人员能安全撤离。 （２）泥炮应由专人操作，应有量泥标计、运行声光报警装置并与启动开关连锁。炮泥应按规定标准配制，炮头应完整，清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。泥炮液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。 （３）开口机应转动灵活，专人使用。出铁时，开口机应移到铁口一侧固定，不应影响泥炮工作。更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。 |
| 依据： |
| 《炼铁安全规程》 （ＡＱ２００２） |
| 页码：12 |
| 危险因素：（５）主沟磨损超限。 |
| 易发生的事故类型：火灾 灼烫 其他爆炸 |
| 主要预防措施： |
| （１）主铁沟、主渣沟的坡度和净断面应符合安全设计要求。渣、铁沟均不宜直角转弯，转弯曲率半径宜选 2.5～3.0ｍ。 （２）渣、铁沟应定期铺垫并加强日常维修。主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。 |
| 依据： |
| 《炼铁安全规程》 （ＡＱ２００２） |
| 页码：13 |