1、　光气及光气化工艺

1、工艺简介

光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。

2、典型工艺

（1）一氧化碳与氯气的反应得到光气。 （2）光气合成双光气、三光气。 （3）采用光气作单体合成聚碳酸酯。 （4）甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备。 （5）4，4´-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备。 （6）异氰酸酯的制备等。

3、反应类型

放热反应。

4、工艺危险特点

（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故。 （2）反应介质具有燃爆危险性。 （3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。

5、重点监控单元

光气化反应釜、光气储运单元。

6、重点监控工艺参数

（1）一氧化碳、氯气含水量。 （2）反应釜温度、压力。 （3）反应物质的配料比。 （4）光气进料速度。

7、安全控制的基本要求

（1）事故紧急切断阀。 （2）紧急冷却系统。 （3）反应釜温度、压力报警联锁。 （4）局部排风设施。 （5）有毒气回收及处理系统。 （6）自动泄压装置。 （7）自动氨或碱液喷淋装置。 （8）光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警。 （9）双电源供电。

8、宜采用的控制方式

光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，就通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。