12、　胺基化工艺

1、工艺简介

胺化是在分子中引入胺基（R2N—）的反应，包括R—CH3烃类化合物（R：氢、烷基、芳基）在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。

2、典型工艺

(1)邻硝基氯苯与氨水反应制备邻硝基苯胺。     （2）对硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺。     （3）间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺。     （4）甲醇在催化剂和氨气作用下制备甲胺。     （5）1-硝基蒽醌与过量的氨水在氯苯中制备“1-氨基蒽醌”。     （6）“2，6-蒽醌二磺酸氨解”制备“2，6-二氨基蒽醌”。     （7）苯乙烯与胺反应制备N-取代苯乙胺。     （8）环氧乙烷或亚乙基亚胺与胺或氨发生开环加成反应，制备氨基乙醇或二胺。     （9）甲苯经氨氧人制备苯甲腈。     （10）丙烯氨氧化制备丙烯腈。     （11）氯氨法生产甲基肼等。

3、反应类型

放热反应。

4、工艺危险特点

（1）反应介质具有燃爆危险性。     （2）在常压下20℃时，氨气的爆炸极限为15%—27%，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大了。因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨的氧化反应放出大量热，一旦氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故。     （3）由于氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用。     （4）氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物（雷酸盐）。

5、重点监控单元

胺基化反应釜。

6、重点监控工艺参数

（1）胺基化反应釜内温度、压力。     （2）胺基化反应釜内搅拌速率。     （3）物料流量。     （4）反应物质的配料比。     （5）气相氧含量等。

7、安全控制的基本要求

（1）反应釜温度和压力的报警和联锁。     （2）反应物料的比例控制和联锁系统。     （3）紧急冷却系统。     （4）气相氧含量监控联锁系统。     （5）紧急送入惰性气体的系统。     （6）紧急停车系统。     （7）安全泄放系统。     （8）可燃和有毒气体检测报警装置等。

8、宜采用的控制方式

（1）将胺基化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、胺基化物料流量、胺基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。     （2）安全设施，包括安全阀、爆破片、单向阀及紧急切断装置等。