13、　磺化工艺

1、工艺简介

磺化是向有机化合物分子中引入磺酰基（—SO3H）的反应。磺化方法分为三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亚硫酸盐磺化法等。涉及磺化反应的工艺过程为磺化工艺。磺化反应除了增加产物的水溶性和酸性外，还可以使产品具有表面活性。芳烃经磺化后，其中的磺酸基可进一步被其他基团[如羟（读：qiǎng）基（—OH）、氨基（—NH2）、氰基（—CN）等]取代，生产多种衍生物。

2、典型工艺

（1）三氧化硫磺化法：       ①气体三氧化硫和十二烷基苯等制备十二烷基苯磺酸钠。       ②硝基苯与液态三氧化硫制备间硝基苯磺酸。       ③甲苯磺化生产对甲基苯磺酸和对位甲酚。       ④对硝基甲苯磺化生产对硝基甲苯邻磺酸等。     （2）共沸去水磺化法：       ①苯磺化制备苯磺酸。       ②甲苯磺化制备甲基苯磺酸等。     （3）氯磺酸磺化法：       ①芳香族化合物与氯磺酸反应制备芳磺酸和芳磺酰氯。       ②乙酰苯胺与氯磺酸生产对乙酰氨基苯磺酰氯等。     （4）亚硫酸盐磺化法：       ①“2，4-二硝基氯苯”与亚硫酸氢钠制备“2，4-二硝基苯磺酸钠”。       ②“1-硝基蒽醌”与亚硫酸钠作用得到“α-蒽醌硝酸”等。

3、反应类型

放热反应。

4、工艺危险特点

（1）反应原料具有燃爆危险性；磺化剂具有氧化性、强拎包性；如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度异常升高使磺化反应变为燃烧反应，引起火灾或爆炸事故。     （2）氧化硫易准凝堵管，泄漏后易形成酸雾，危害较大。

5、重点监控单元

磺化反应釜。

6、重点监控工艺参数

（1）磺化反应釜内温度。     （2）磺化反应釜内搅拌速率。     （3）磺化剂流量。     （4）冷却水流量。

7、安全控制的基本要求

（1）反应釜温度的报警和联锁。     （2）搅拌的稳定控制和联锁系统。     （3）紧急冷却系统。     （4）紧急停车系统。     （5）安全泄放系统。     （6）三氧化硫泄漏监控报警系统等。

8、宜采用的控制方式

（1）将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，紧急断料系统，当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料，甚至紧急停车。     （2）磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。