14、 聚合工艺 |
1、工艺简介 |
聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物(也称高分子化合物或聚合物,通常分子量为1×10⁴—1×10⁷)的反应,涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。聚合工艺的种类很多,按聚合方法可分为本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。 |
2、典型工艺 |
(1)聚烯烃生产: ①聚乙烯生产。 ②聚丙烯生产。 ③聚苯乙烯生产等。 (2)聚氯乙烯生产。 (3)合成纤维生产: ①涤纶生产。 ②锦纶生产。 ③维纶生产。 ④尼龙生产等。 (4)橡胶生产: ①丁苯橡胶生产。 ②顺丁橡胶生产。 ③丁腈橡胶生产等。 (5)乳液生产: ①醋酸乙烯乳液生产。 ②丙烯酸乳液生产等。 (6)涂料黏合剂生产(常压生产工艺除外): ①醇酸油漆生产。 ②聚酯涂料生产。 ③环氧涂料黏合剂生产。 ④丙烯酸涂料黏合剂生产等。 (7)氟化物聚合: ①四氟乙烯悬浮法、分散法生产聚四氟乙烯。 ②四氟乙烯(TFE)和偏氟乙烯(VDF)聚合生产氟橡胶和“偏氟乙烯-全氟丙烯共聚弹性体”(俗称26型氟橡胶或氟橡胶-26)等。 |
3、反应类型 |
放热反应。 |
4、工艺危险特点 |
(1)聚合原料具有乍聚和燃爆危险性。 (2)如果反应过程中热量不能及时移出,随物料温度上升,发生裂解和暴聚,所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧,进而引发反应器爆炸。 (3)部分聚合助剂危险性较大。 |
5、重点监控单元 |
(1)聚合反应釜。(2)粉体聚合物料仓。 |
6、重点监控工艺参数 |
(1)聚合反应釜内温度、压力,聚合反应釜内搅拌速率。 (2)引发剂流量。 (3)冷却水流量。 (4)料仓静电、可燃年休监控等。 |
7、安全控制的基本要求 |
(1)反应釜温度和压力的报警和联锁。 (2)紧急冷却系统。 (3)紧急切断系统。 (4)紧急加入反应终止剂系统。 (5)搅拌的稳定控制和联锁系统。 (6)料仓静电消除、可燃气体转换系统,可燃和有毒气体检测报警装置。 (7)高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面等。 |
8、宜采用的控制方式 |
(1)将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,在聚合反应釜处设立紧急停车系统。 (2)当反应超温、搅拌失效或冷却失效时,能及时加入聚合反应终止剂。 (3)安全泄放系统。 |
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