16、　新型煤化工工艺

1、工艺简介

以煤为原料，经化学加工使煤直接或者间接转化为气体、液体和固体燃料、化工原料或化学品的工艺过程。主要包括煤制油

2、典型工艺

（1）煤制油（甲醇制汽油、费-托合成油）。     （2）煤制烯烃（甲醇制烯烃）。     （3）煤的制二甲醚。     （4）煤制乙二醇（合成气制乙二醇）。     （5）煤制甲烷气（煤气甲烷化）。     （6）煤制甲醇。     （7）甲醇制醋酸。

3、反应类型

放热反应。

4、工艺危险特点

（1）反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易烯气体，具有燃爆危险性。     （2）反应过程多为高温、高压过程，易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸和一氧化碳中毒事故。     （3）反应过程可能形成爆炸性混合气体。     （4）多数煤化工新工艺反应速度快，放热量大，造成反应失控。     （5）反应中间产物不稳定，易造成分解爆炸。

5、重点监控单元

煤气化炉

6、重点监控工艺参数

（1）反应器温度和压力。     （2）反应物料的比例控制。     （3）料位。     （4）液位。     （5）进料介质温度、压力与流量。     （6）氧含量。     （7）外取热器蒸汽温度与压力。     （8）风压和风温。     （9）烟气压力与温度。     （10）压降。     （11）H2/CO比。     （12）NO/O2比。     （13）NO/醇比。     （14）H2、H2S、CO2含量等。

7、安全控制的基本要求

（1）反应器温度、压力报警与联锁。     （2）进料介质流量控制与联锁。     （3）反应系统紧急切断进料联锁。     （4）料位控制回路。     （5）液位控制回路。     （6）H2/CO比例控制与联锁。     （7）NO/O2比例控制与联锁。     （8）外取热器蒸汽热水泵联锁。     （9）主风流量联锁。     （10）可燃和有毒气体检测报警装置。     （11）紧急冷却系统。     （12）安全泄放系统。

8、宜采用的控制方式

（1）将进料流量、外取热蒸汽流量、外取热蒸汽包液位、H2/CO比例与反应器进料系统设立联锁关系，一旦发生异常工况启动联锁，紧急切断所有进料，开启事故蒸汽阀或氮气阀，迅速置换反应器内物料，并将反应器进行冷却、降温。     （2）安全设施，包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统等。