17、　电石生产工艺

1、工艺简介

电石生产工艺是以石灰和碳素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应，生成电石的工艺过程。电石炉型式主要分为两种，即内燃型和全密闭型。

2、典型工艺

石灰和碳素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反应制备电石。

3、反应类型

吸热反应。

4、工艺危险特点

（1）电石炉工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性。     （2）电石遇水会发生激烈反应生成乙炔气体，具有燃爆危险性。     （3）电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性。     （4）反应产物一氧化碳有毒，与空气混合到12.5%—74%时会引起燃烧和爆炸。     （5）生产中漏糊造成电极软断时，会使炉气出口温度突然升高，炉内压力突然增大，造成严重的爆炸事故。

5、重点监控单元

电石炉。

6、重点监控工艺参数

（1）炉气温度。     （2）炉气压力。     （3）料仓料位。     （4）电极压放量。     （5）一次电流。     （6）一次电压。     （7）电极电流。     （8）电极电压。     （9）有功功率。     （10）冷却水温度、压力。     （11）变压器油位、温度。     （12）变压器温度。     （13）净化过滤器入口温度、炉气组分分析等。

7、安全控制的基本要求

（1）设置紧急停炉按钮。     （2）电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频监控和启停现场声音报警。     （3）原料称重和输送系统控制。     （4）电石炉炉压调节、控制。     （5）电极升降控制。     （6）电极压放控制。     （7）液压泵站控制。     （8）炉气组分在线检测、报警和联锁。     （9）可燃和有毒气体检测和声光报警装置。     （10）设置紧急停车按钮等。

8、宜采用的控制方式

（1）将炉气压力、净化总阀与放散阀形成联锁关系。     （2）将炉气组分氢、氧含量高与净化系统形成联锁关系。     （3）将料仓超料位、氢含量与停炉形成联锁关系。     （4）安全设施，包括安全阀、重力泄压阀、紧急放空阀、防爆膜等。