18、　偶氮化工艺

1、工艺简介

合成通式为R—N=N—R的偶氮化合物的反应称为偶氮化反应，式中，R为脂烃基或芳烃基，两个R基可相同或不同。涉及偶氮化反应的工艺过程为偶氮化工艺。脂肪族偶氮化合物由相应的肼（读：jǐng ）经过氧化或脱氢反应制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶联反应制备。

2、典型工艺

（1）脂肪族偶氮化合物合成：水合肼和丙酮氰醇反应，再经液氯氧化制备偶氮二异丁腈；次氯酸钠水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基异丁基酮和水合肼缩合后与氰化氢反应，再经氯气氧化制取偶氮二异庚腈；偶氮二甲酸二乙酯（DEAD）和偶氮二甲酸二异丙酯（DLAD）的生产工艺。     （2）芳香族偶氮化合物合成：由重氮化合物的偶联反应制备的偶氮化合物。

3、反应类型

放热反应。

4、工艺危险特点

（1）部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸。     （2）偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性，易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃。     （3）反应原料具有燃爆危险性。

5、重点监控单元

偶氮化反应釜、后处理单元。

6、重点监控工艺参数

（1）偶氮化反应釜内温度、压力、液位、pH。     （2）偶氮化反应釜内搅拌速率。     （3）肼流量。     （4）反应物质的配料比。     （5）后处理单元温度等。

7、安全控制的基本要求

（1）反应釜温度和压力的报警和联锁。     （2）反应物料的比例控制和联锁系统。     （3）紧急冷却系统。     （4）紧急停车系统。     （5）安全泄放系统。     （6）后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。

8、宜采用的控制方式

（1）将偶氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、偶氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统，当偶氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，自动停止加料，并紧急停车。     （2）后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。     （3）安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。