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关键：
【1】6．2．7 储粮仓内不应使用任何有可能产生电火花和超过正常仓温的电气设备。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【2】6．2．8 20区、21区和22区内应采用粉尘防爆型照明装置。灯具和粮食净距不应小于500 mm。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【3】6．2．9 在20区、21区和22区内不宜用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时，导线应选用YC或YCW橡胶电缆。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【4】6．3 布线
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【5】6．3．1 与危险场所无关的电缆(导线)应尽可能不通过危险场所，如果不可避免，应符合粉尘爆炸危险场所对电气线路的规定。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【6】6．3．2 用于20区、21区和22区场所中的布线类型可以是： ——电缆应敷设在具有螺纹联接的无缝或有缝焊接钢管中； ——电缆本身具有足够的机械强度，并能防止机械损坏和可燃性粉尘侵入。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【7】6．3．3 电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响及热作用的地方。如果不可避免，则应安装在导管内或选择合适的电缆。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【8】6．3．4 如果电缆或导管系统会受到振动，则应设计成能经受振动而不损坏的结构。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【9】6．3．5 在20区、21区和22区线应选用铜芯绝缘电线或电缆，不应使用裸导线。引向电压为1000 V以下易过载用电设备支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的1．25倍。引向其他用电设备支线的允许载流量不应小于用电设备的额定电流。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【10】6．3．6 在20区、21区和22区内的绝缘导线线路敷设应穿金属管明敷或暗敷，并符合表4的规定。暗敷于楼板内的管线上表皮距地面不应小于40 mm。表4 粮食粉尘爆炸性危险环境钢管配线技术要求 [图片]

《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【11】6．3．7 敷设于电缆桥架和竖井内的导线应采用铜芯电缆，并符合表5的规定，且中间不应有接头。表5 粮食粉尘爆炸性危险环境电缆配线技术要求 [图片]

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【12】6．3．8 电气管线竖井不应兼作其它管道竖井。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【13】6．3．9 电气管线(电缆桥架)穿越墙及楼板时，孔洞应用非可燃性填料严密堵塞。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【14】6．4 防雷与接地
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【15】6．4．1 粮食粉尘爆炸性环境防雷与接地设计应符合GB 50057的规定。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【16】6．4．2 允许利用建(构)筑物的结构钢筋构成防雷系统。防雷系统宜采用暗装笼式。接地极、引下线、接闪器间由下至上应有可靠和符合规范的焊接，构成一个良好的电气通路。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【17】6．4．3 允许电气工程的工作接地、保护接地、防雷电感应接地和防静电接地系统共接，其接地电阻为其中的最小值。专设的静电接地体的接地电阻值，宜小于100Ω。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【18】6．4．4 设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通路，不得中断。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【19】6．4．5 在20区、21区和22区内，可能产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施，并应单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联后再接地。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【20】7 建筑与结构
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【21】7．1 一般要求
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【22】7．1．1 建(构)筑物除应遵守国家或行业相关标准外，还应符合本标准规定。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【23】7．1．2 粮食筒仓与其他建筑物之间及粮食筒仓组与组之间的防火间距，应符合GB 50016的规定。在立筒库、加工厂主车间四周10m范围内，不宣布置含有20区、21区和22区的建(构)筑物。含有20区、21区和22区厂(库)房的四周应设有宽度不小于4m的消防通道。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【24】7．1．3 在粮食粉尘爆炸性环境宜在适当位置设置防火、防爆隔墙，以保证作业安全和便于划分爆炸性粉尘环境危险区域。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【25】7．1．4 控制室、配电室宜单独设置，且不宜设置在粮食粉尘爆炸危险场所的上方。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【26】7．2 泄爆
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【27】7．2．1 20区、21区建(构)筑物应设必要的泄爆口。玻璃门、窗、轻质墙体和轻质屋盖可以作为泄爆面积计算。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【28】7．2．2 作为泄爆口的轻质墙体和轻质屋盖的质量不宜超过60 kg／㎡。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【29】7．3 地面
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【30】7．3．1 粮仓、加工厂的地面应采用不发生火花的地面，且应平整、光滑，易于清扫。
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【31】7．3．2 采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。
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【32】7．4 墙体
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【33】7．4．1 粮食仓库的耐火等级，筒仓不应低于二级，平房仓不低于三级。
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【34】7．4．2 建筑物内表面和构件表面应光滑平整。
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【35】7．5 通道
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【36】7.5 通道输送粮食的地道、地下室，其两端应有通向地面的出口。当地下室面积较小，同时经常工作人数不超过2人时，(如立筒库工作塔)允许只有一个通向地面的出口。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【37】7．6 人孔和泄爆口所有储粮仓均应设泄爆口，储粮仓的人孔可作为泄爆口，人孔和泄爆口应密闭以防止粉尘向外泄漏。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【38】7．7 窗窗作为有效的泄爆口，应采用向外开启式。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【39】7．8 门
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【40】7．8．1 用于区域之间的隔离门，应不低于乙级防火门，且应严实防尘。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【41】7．8．2 用于泄爆的门应向外开启。
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【42】8 粉尘控制
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【43】8．1 一般规定
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【44】8．1．1 应从人员、机械、方法、材料、环境等多方面因素考虑粉尘控制措施和方法，坚持设防与管理并重，消除粉尘爆炸的条件，防止粮食粉尘爆炸。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【45】8．1．2 粮食储运、加工系统根据危险场所，设置或采取的通风、除尘系统及粉尘控制措施，应符合作业要求，且高效、安全、可靠。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【46】8．2 通风
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【47】8．2．1 应利用自然或机械的方法进行有效的通风，保持安全良好的工作环境，保障正常生产作业和储粮安全。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【48】8．2．2 在粮食仓库、加工厂的生产区域中，不宜采用回流通风。如果使用，应装备能有效清除空气中粉尘的过滤系统。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【49】8．2．3 储粮仓上(顶)部应设置通风孔，并在通风孔上装设防雨帽。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【50】8．2．4 由多个仓组成的仓群，各仓之间应独立密闭，无洞孔相连贯通。若确需要设置粮仓之间的排风作业，应采用单独的排风系统，连接处应设密闭性能良好的风门。
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