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【精确查找】标准规范条款

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关键：
【1】8 厂内运输
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【2】8.1 轮式容器及装载容器运输所有轮式容器及装载容器的手推车、自动装卸车等均应静电接地。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【3】8.2 气力输送
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【4】8.2.1 用空气作为输送气体时，运输系统内铝及铝镁合金粉的浓度应低于爆炸浓度下限50%、镁粉浓度应低于其爆炸浓度下限。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【5】8.2. 2 当被输送的铝、铝镁合金粉浓度接近或达到爆炸浓度下限时应采用氮气等惰性气体作为输送载体。惰性气体中的氧浓度应符合7.3.2的要求，并应连续监控惰性气体中的氧浓度。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【6】8.2.3 若输送气体来自相对较暖环境，而管道和收尘器的温度又相对较低时，应采取措施避免输送气体中的水蒸汽发生冷凝。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【7】8.2.4 为避免铝镁粉在管道中沉积，应保证输送气体有较高的流速。其中铝及铝镁合金粉应大于23 m/s，镁粉应大于18m/s。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【8】8.3 气力输送管道
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【9】8.3.1 当用空气作为输送载体时，输送管道应开设泄爆口。具体开设位置及尺寸应符合GB/T 15605 的规定。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【10】8.3.2 在管道破裂可能对设备或人员造成损害而又无法通过泄爆口完全泄压的区域，管道设计应能承受的瞬时内压（表压）：铝及铝镁合金粉690 kPa，镁粉860 kPa。在管道破裂不会对设备或人员造成损害的区域，可使用承受内压较低的管道作为辅助泄爆口。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【11】8.3.3 管道宜采用不产生火花的导电材料制作且不得使用非导体衬里。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【12】8.3.4 管道应等电位连接并接地。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【13】8.3.5 在露天或潮湿环境中设置的输送管道应防止潮气进入。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【14】8.4 气力输送风机
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【15】8.4.1 风机的叶片应采用导电、不产生火花的材料制造且风机应满足粉尘防爆要求。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【16】8.4.2 风机应与铝镁粉加工设备联锁，风机停机时，加工设备应能自动停机。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【17】8.5 贮存
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【18】8.5.1 包装好的铝镁粉应存放于干燥地点。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【19】8.5.2 装有铝镁粉的包装物或容器应堆放稳定并置于距门窗、采暖热源1m以外，每两排容器间应留有不小于0.5 m的通道且不应堵塞安全门或防火通道。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【20】8.5.3 为避免产品局部发热产生火灾，应定期检査（如用手触法进行检査）。发现温度升高，应立即将产品转移至安全地点观察，直至冷却为止。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【21】9 通风除尘
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【22】9.1 一般要求工房应有完备的通风设施并保证通风良好。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【23】9.2 除尘
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【24】9.2.1 铝镁粉的逸散部位应设捕集罩。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【25】9.2.2 应采用粉尘防爆型风机，并将风机置于除尘装置之后。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【26】9.2.3 除尘器应符合下列规定： ——除尘器宜位于工房外适当位置，如位于工房内，则应采取相应防爆措施； ——当铝、铝镁合金除尘釆取过滤式除尘器时，除尘器应符合GB/T 17919的规定。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【27】9.2.4 管道系统应按8.3执行。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【28】9.2.5 整个除尘系统应保持良好的电气连接并可靠接地。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【29】9.2.6 干式除尘器应安装内部温度传感器并配备显示仪及超温报警装置，其报警温度的设定值应低于粉尘云或粉尘层的最低着火温度之最低值5℃以下。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【30】9.3 积尘清扫
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【31】9.3.1 应在停机、切断动力电源及通风良好的情况下对系统进行定期清扫。设备可用湿布清擦；地面清扫应按9. 3. 2执行;除尘器中的集尘应定期排空。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【32】9.3.2 加工和运输时泄漏出的各种粉尘应立即用不产生火花的导电铲及软扫帚或天然纤维硬毛刷清理，并收集到专用金属容器中。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【33】9.3.3 在生产区不宜用水清洗。如用水清洗少量粉尘时，应同时满足下列条件： ——经技术负责人批准，并规定用水时间； ——操作人员经过培训； ——具备使氢气浓度低于爆炸下限的良好通风； ——将清洗粉尘的水完全排放到安全地点。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【34】9.3.4 不应采用压缩空气清扫积尘。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【35】9.4 其他要求应定期采取让生产设备空转的方式清除设备内的积尘。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【36】10 釆暖
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【37】10.1 工房应采用间接热风、水暖器或汽暖器采暖。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【38】10.2 用水暖器或汽暖器采暖时应遵守下列规定： ——采暖管道应明设;蒸汽或高温水管道的入口装置和换热装置不应设在有爆炸危险的工房内； ——管道和散热器及其联接处不应漏水、漏汽。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【39】10.3 当采用间接热风采暖时，应遵守以下规定： ——热源应位于无粉尘的区域； ——输送热风的风机应安装在无粉尘的区域， ——制造热风的空气应来自工房外或无粉尘区域； ——应确保热风接触铝镁粉时不发生冷凝。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【40】11 个体防护
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【41】11.1 生产人员应按国家有关规定选用劳动保护用品。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【42】11.2 在工艺流程中使用惰性气体的场所应配备呼吸保护装置或加强通风。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【43】11.3 系统作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【44】11.4 系统作业人员应穿防静电鞋袜。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【45】12 灭火
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【46】12.1 灭火人员应经过专门训练。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【47】12.2 灭火设施与灭火器应随时可用。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【48】12.3 不应使用使积尘场起的灭火方法。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【49】12.4 不应使用水、泡沫或二氧化碳灭火器。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
【50】12.5 企业应在当地消防部门的配合、指导下制定灭火及救灾预案并定期演习。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269—2003）》
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