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关键：
【1】8．2．5 通风风道应布置合理，送风均匀，风量满足要求。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【2】8．3 除尘系统
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【3】8．3．1 粮食加工、储运系统应设除尘系统，除尘系统应密闭，宜按负压原则设计，防止粉尘向外泄漏。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【4】8．3．2 应根据粮食加工、储运系统各作业设备的具体情况和工艺要求，确定吸尘点数量、位置、风量，合理确定除尘风网的形式和结构。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【5】8．3．3 应根据项目性质及粉尘特性，选择合适的粉尘回收、处理措施和方法。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【6】8．3．4 除尘风网应无回路风向，过渡流畅，不影响工艺操作，便于检修。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【7】8．3．5 吸风口应能有效控制和收集粉尘，并符合下列要求： ——应根据粉尘释放源情况，合理设置吸风口位置与数量； ——吸风罩应正对或接近粉尘释放集中区域，且气流与扬尘方向一致； ——吸风口风速应根据粉尘特性合理选择，避免管道堵塞或不能有效吸尘； ——吸风口的风压、风量应满足作业场所粉尘浓度的要求。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【8】8．3．6 风管应满足将粉尘输送至集尘器要求，并符合下列规定： ——管道内风速应保证粉尘不沉积； ——避免过长的水平管段； ——水平管和弯头应在适当位置开设清灰孔； ——管道过渡顺畅，尽量减少弯头和直径骤变； ——管道密闭不漏风； ——管道强度应能承受风机在各种条件下产生的最大吸压力。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【9】8．3．7 应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间传播、扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时在多个粮(料)仓设有多个吸风口时，则各个吸风口应分别设截止阀。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【10】8．3．8 除尘风网的各风管支路应装用以调节风量和平衡系统压力的调节阀。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【11】8．3．9 出风口应用导风管引至室外，并设风帽或挡风板。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【12】8．3．10 除尘设备应能有效对粉尘过滤、集尘，除符合5．2．5之规定，还应符合以下要求： ——宜露天放置。如布置在室内，应尽量靠近外墙； ——泄爆口应面向室外，并宜通过管道引至室外安全方向； ——除尘风量应满足系统除尘的要求。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【13】8．4 集尘
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【14】8．4．1 所有存在粉尘释放源的机械设备和粮食进出口处，包括缓冲仓和计量漏斗均应密封，并应设置除尘吸风口。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【15】8．4．2 收集到的粉尘，宜专门集中存放，不宜再回到粮流中去。
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【16】8．4．3 制粉和粮食粉碎工艺的集尘系统，应单独设置。
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【17】8．4．4 集尘设备应密封，由非燃材料制成。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【18】8．4．4 灰间、下脚间等宜与其它建(构)筑物分离单独设置。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【19】8．4．6 灰间、下脚间应具有良好的密闭性，并应设泄爆口。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【20】8．4．7 集尘设备宜露天放置。需要在室内放置时，应设直接通向室外的泄爆管道，其长度不宜超过3m。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【21】9 积尘的清扫
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【22】9．1 积尘的清扫作业应作为粮食储运、加工企业安全生产和粉尘防爆的重要内容。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【23】9．2 应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【24】9．3 从设备和溜管中溢出或堵塞的物料，应及时清扫。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【25】9．4 清扫积尘时，应避免产生二次扬尘。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【26】10 气力输送
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【27】10．1 所有气力输送的设施应是由非燃或阻燃材料制成。
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【28】10．2 多个气力输送系统并联时，每个系统应装截止阀。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【29】10．3 气力输送系统的除尘系统和粉尘控制应符合第8章的规定。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【30】10．4 正压气力输送系统应严格密闭，以防止粉尘外泄。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【31】11 辐射设备使用的安全措施
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【32】11．1 辐射设备的范围辐射设备包括高强度光源的辐射、被聚焦光线、激光等可能成为粉尘云或粉尘层的点燃源的设备。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【33】11．2 20区或21区的安全措施产生辐射的电气设备符合GB 12476．1对用于20区或21区电气设备的要求，并且保证射入或发生在20区或21区的辐射功率或辐照度，在整个辐射过程及在辐射截面的任何点上不应超过以下数值：对于连续激光和其他连续波源为5mW／m㎡，对于脉冲间隔至少5s的脉冲激光或脉冲光源为0．1mJ／m㎡；脉冲间歇小于5s的辐射源在该点上应被作为连续光源。
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【34】11．3 22区的安全措施发生辐射的设备在正常运行时的连续辐射强度或辐照度应不超过10 mW／m㎡，脉冲时应不超过0．5mJ／m㎡。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【35】12 超声波设备使用中的安全措施
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【36】12．1 在20区或21区中，超声波设备在声场中的功率密度应不超过1 mW／m㎡且频率应不超过10MHz。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【37】12．2 在22区中，超声装置的功率密度应不超过1mW／m㎡且频率应不超过10 MHz。
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【38】13 作业安全管理
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【39】13．1 一般规定
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【40】1 3.1．1 粮食加工、储运企业应制定有效防止粮食粉尘爆炸的措施和操作规程，企业主要负责人，应清楚本企业所有粮食粉尘爆炸性危险场所。
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【41】13．1．2 企业应定期对职工进行粮食粉尘防火、防爆专业知识培训。
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【42】13．1．3 储运、加工系统中的安全、通风除尘、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不允许拆除或改变用途。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【43】13．1．4 企业应建立有效的积尘清扫作业制度。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【44】13．1．5 用于粉尘爆炸危险场所20区、21区和22区的电气设备和防爆装置应定期检查和维护，检查和维护应由熟悉防爆专业知识的人员进行。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【45】13．1．6 不应在20区内使用燃油机动车和非粉尘防爆型电力机动车。在21区、22区使用时，机动车应在规定路线与范围内运行。路线与范围应由企业安全生产部门综合评估后确定。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【46】13．1．7 20区、21区、22区内明火作业时，应遵守下列规定： ——操作程序、实施方案和安全措施经企业安全生产管理部门批准； ——应在生产作业线全部停止4h后，并关闭所有的闸阀门； ——对作业点四周进行喷水，清除地面、设备及管道周围、墙体等处的积尘，其范围不少于距作业点10m，且现场无粉尘悬浮； ——对设备进行切割、焊接作业时，还应在动工前清除机内积尘，并启动除尘系统不少于10 min； ——作业点与相连通的管道和设备间均进行可靠封闭隔离； ——作业时应按安全操作规程进行操作，并有防止火花飞溅的控制措施； ——作业过程中，应及时冷却加工工件，防止工件过热： ——所有被切割下的部件，应及时、可靠回收，严防灼热的部件落入密封的溜管、仓、设备等内部； ——作业完毕后，应对作业点监测不少于1h； ——涂漆应在焊接作业完成、并在工件冷却后进行。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【47】13．2 生产作业
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【48】13．2．1 粮食加工、储运作业系统应遵守操作程序，同时每条作业线应遵循以下原则： ——逆工艺流程开车； ——顺工艺流程停车； ——故障时，故障点前的设备顺工艺流程瞬时停车，停止进料：故障点后的设备顺工艺流程依次停车，排尽物料。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【49】13．2．2 作业前，应对流程中的关键部位和设备进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调试。长时间停用的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经安全生产负责人批准后，方可投入作业。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【50】13．2．3 除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
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