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关键：
【1】3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范（AQ 4272—2016，九辑）》
【2】3.1 铝镁制品用铝、铝合金或镁合金材料加工而成的产品。
《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范（AQ 4272—2016，九辑）》
【3】3.2 铝镁制品机械加工采用机械设备或带有动力的工具进行磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂等工艺方法，加工铝镁制品的生产方式。
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【4】3.3 铝镁粉尘在大气中（或气态氧化剂中）依其自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的铝或铝合金、镁合金微小颗粒,包括含有铝或铝合金、镁合金微小颗粒的纤维和飞絮。
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【5】3.4 除尘系统由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的设备。
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【6】3.5 粉尘云dustcloud 悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物。
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【7】3.6 粉尘层dustlayer 沉（堆）积在地面或物体表面上的可燃粉尘群。
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【8】3.7 防爆装置采用预防和控制粉尘爆炸技术，避免形成粉尘云或可能岀现的着火源，以及使铝镁粉尘失去燃烧、爆炸作用的装置，如泄爆、情化、隔爆及抑爆装置等.
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【9】4 一般要求
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【10】4.1 铝镁制品机械加工企业应进行粉尘爆炸危险识别及危险评估，排査生产安全事故隐患.依照GB15577以及本标准要求采取粉尘防爆安全措施。
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【11】9.1 总则一般规定
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【12】9.1.1 应识别、评估铝镁制品机械加工存在的粉尘爆炸危险，除尘器的选用应符合以下要求： a）选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺； b）选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺； c）不得采用电除尘器； d）不得采用正压吹送粉尘至干式巷道式构筑物作为除尘风道或类似结构构筑物的除尘工艺。不得采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式。
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【13】9.1.2 干式除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，选用降低爆炸危险的以下一种或多种防爆装置： a）泄爆装置：在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度之前，采用泄爆装置排出爆炸产物，使除尘器及风管不致被破坏； b）惰化装置：向除尘器充入懵性气体或粉体，使粉尘失去爆炸性； c）隔爆装置：在风管上设置隔爆装置，将火焰及爆炸波阻断在一定的范围内； d）抑爆装置：在风管和（或）除尘器上设置抑爆装置，爆炸发生醍间，向风管和（或）除尘器内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质.抑制爆炸发展或传播。
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【14】9.1.3 除尘器箱体符合以下要求： a）箱体采用钢质金属材料制造，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材料； b）箱体的设计强度能够承受釆取防爆措施后产生的最大爆炸压力，设置在建筑物内的箱体采用钢质金属材料及焊接结构； c）方形箱体的箱板之间的夹角作圆弧化处理； d）箱体内部表面光滑，钢质金属材料箱体应采用防锈措施，不得使用铝涂料。
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【15】9.1.4 干式除尘器运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
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【16】9.1.5 除尘器应在负压状态下工作。
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【17】9.1.6 铝镁粉尘不得与铁质粉尘，以及其他种类的可燃性粉尘合用同一除尘系统，除尘系统不得与带有可燃气体、烟尘、高温气体等工业气体的风管及设备连通。
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【18】9.1.7 除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入.对存在火花经由吸尘罩或吸尘柜吸入风管危险，应采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施。
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【19】9.1.8 除尘系统应设置符合下列要求的控制装置： a）启动与停机。除尘系统应先于铝镁制品机械加工设备的启动.铝镁制品机械加工设备停机时除尘系统应至少延时10min停机. b）保护联锁。除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置报警发出声光报警信号时，以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置应同时启动控制保护。
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【20】9.1.9 除尘系统的监测报警装置应装设在易于观察的位置。
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【21】9.1.10 除尘系统应按照GB2894的要求设置安全标志，风管应按照GB7231的要求设置安全标识、识别色，或识别符号。
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【22】9.2 干式除尘器
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【23】9.2.1 应按照9.1.2的要求选用防爆装置。
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【24】9.2.2 铝镁制品机械加工选用干式除尘工艺时，若铝镁制品机械加工产生大最的粉尘，可在除尘系统中设置经旋风除尘器进行初级除尘，再经袋式外滤除尘器二次除尘的工艺。
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【25】9.2.3 除尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接，如采用法兰连接，应按照防静电措施要求进行导电跨接。
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【26】9.2.4 袋式外滤除尘器要求如下： a）除尘器滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的要求，与滤袋相连接的金属材质构件（如滤袋框架、花板、短管等）应按照GB12158的要求采取防静电措施； b）除尘器应设置进、出风口风压差监测报警装置，除尘器安装或滤袋更换在不超过8h的使用期内应记录除尘器的进、出口风压的监测数值，当进、出口风压力变化大于允许值的20%时，监测装置报警应发出声光报警信号； c）除尘器的进风口宜设置温度监测报警装置，当温度大于70°C时，温度监测报警装置应发出声光报警信号； d）除尘器灰斗内壁应光滑，矩形灰斗壁面之间的夹角做圆弧化处理，灰斗落料壁面与水平面的夹角大于65°。
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【27】9.2.5 袋式外滤除尘器按下列要求设置清灰装置： a）除尘的滤袋采用脉冲喷吹清灰方式； b）清灰参数（气流、气压、清灰周期、清灰时间间隔等）应按滤袋积尘残留厚度不大于1mm设定； c）设置清灰压力监测报警装置，当清灰压力低于设定值时应发出声光报警信号； d）除尘器清灰装置的清灰气源应采用经净化后的脱水、脱油的气体，宜采用氮气、二氧化碳气体或其他惰性气体作为清灰气源。
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【28】9.2.6 除尘器按下列要求设置锁气卸灰装置： a）除尘器灰斗下部应设锁气卸灰装置，卸灰工作周期的设计应使灰斗内无粉尘堆积； b）设置锁气卸灰装置运行异常及故障停机的监测报警装置，出现运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。
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【29】9.2.7 除尘器的输灰装置及收尘容器（桶）符合下列要求： a）输灰装置的输灰能力应大于除尘器灰斗卸灰量； b）设置输灰装置运行异常及故障停机的监测报警装置.出现运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号； c）输灰装置宜釆用气力輸灰，不宜采用刮板输灰机与螺旋输灰机； d）气力输灰安全要求： ——设计气力输灰管道的风量及风速应按管道内不出现粉尘堵塞及管道温度不大于70°C计算； ——设置风压监测报警装置，当风压低于设计值时应发出声光报警信号； ——在水平输灰管每间隔6m处，以及风管弯管夹角大于45°的部位，应设置清灰口，风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度大于风管的设计强度； ——在风管弯管夹角大于45°的部位，应设置监视粉尘在管道内流动的观察窗，其设计强度大于风管的设计强度； ——管道长度大于10m应按照9.1.2的要求设置防爆装置。 e）输灰装置卸出的粉尘应采用压实方式收集粉尘； f）若除尘器每班的卸灰量小于25kg，可采用容器（桶）收集除尘器锁气卸灰装置卸出的粉尘，收集粉尘的容器〈桶）应采用经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成。
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【30】9.3 湿式除尘器
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【31】9.3.1 除尘器与进、出风管的连接宜采用焊接，如采用法兰连接.应按照防静电措施要求进行导电跨接。
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【32】9.3.2 湿式除尘设计用水最、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求。应设置水量、水压的连续监测报警装置.当水量、水压低于设定值时应发出声光报警信号。
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【33】9.3.3 湿式除尘循环用水储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流。
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【34】9.3.4 湿式除尘循环用水应进行粉尘、油污及杂质过滤.除尘器及循环用水管道内应无积尘。
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【35】9.3.5 湿式除尘循环用水储水池（箱）的盛水量应满足湿式除尘设计用水量.水质应清洁，池（箱）内不得存在沉积泥浆。
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【36】9.3.6 除尘器循环用水储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置内不得结冰。
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【37】9.3.7 设置在室外地面上的循环用水储水池及水质过滤池的周围应设置防护围栏。
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【38】9.3.8 每班清理水质过滤池（箱）的泥浆，应将泥浆及废水及时进行无害化处理。
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【39】9.4 吸尘罩或吸尘柜
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【40】9.4.1 铝镁制品机械磨削、打磨、抛光作业工位应按照GB/T16758的要求设置吸尘罩或吸尘柜，采用下吸或側吸方式收尘，吸尘口设计风速大1m/s，吸尘罩或吸尘柜应无积尘。
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【41】9.4.2 对存在经由吸尘罩或吸尘柜吸入火花危险的风管，宜在风管上安装火花探测报警装置和火花熄灭装置。
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【42】9.4.3 吸尘罩或吸尘柜采用钢质金属材料制造.若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材料。
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【43】9.5 风管
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【44】9.5.1 连接除尘器进风管的主风管
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【45】9.5.1.1 宜按照9.1.2的要求选用防爆装置。
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【46】9.5.1.2 风管应采用钢质金属材料制造，若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材料。连接除尘器的进风管应采用圆型横截面风管.铝镁制品机械加工采用湿式除尘工艺，作业工位吸尘罩或吸尘柜直接连接湿式除尘器的进风管长度小于3m可采用矩型或方型横截面风管。
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【47】9.5.1.3 风管的设计强度符合下列要求： a）布置在厂房建筑物外部的风管，其设计强度不小于除尘器的设计强度；按照9.8.4的要求设置了泄爆装置的进入厂房建筑物内部的风管，其设计强度大于风管的设计风压； b）与布置在厂房建筑物内部的除尘器连接的风管.其设计强度不小于除尘器的设计强度； c）风管连接段采用金属构件紧固.并采用与风管横截面积相等的过渡连接.风管连接段的设计强度大于风管的设计强度。
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【48】9.5.1.4 风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s，并应满足风管内不出现粉尘堵塞、风管内壁不出现厚度大于1mm积尘的要求。
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【49】9.5.1.5 风管内表面应光滑，钢质金属材料的风管应采取防锈措施，风管内表面不得使用铝涂料。
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【50】9.5.1.6 在水平风管每间隔6m处，以及风管弯管夹角大于45°的部位，宜设置清灰口，风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度大于风管的设计强度。【陆美富注：距离】
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