| 关键： |
【1】5.3.2.2 重力除尘器应符合下列规定：
——除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头；
——除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤气管道最高点应设放散阀。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【2】5.3.2.3 洗涤塔、文氏管洗涤器和灰泥捕集器应符合下列规定：
——常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水有效高度，应为高炉炉顶最高压力的1.5倍，且不小于3m。
——高压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器下面的浮标箱和脱水器，应使用符合高压煤气要求的排水控制装置，并有可靠的水位指示器和水位报警器。水位指示器和水位报警器均应在管理室反映出来；
——各种洗涤装置应装有蒸汽或氮气管接头，在洗涤器上部，应装有安全泄压放散装置，并能在地面操作；
——洗涤塔每层喷水嘴处，都应设有对开人孔。每层喷嘴应设栏杆和平台；
——可调文氏管、减压阀组必须采用可靠的严密的轴封，并设较宽的检修平台；
——每座高炉煤气净化设施与净煤气总管之间，应设可靠的隔断装置。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【3】5.3.2.4 电除尘器应符合下列规定：
——电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置；
——电除尘器应设有当煤气压力低于5x102Pa（51mmH）时，能自动切断高压电源并发出声光信号的装置；
——电除尘器应设有当高炉煤气含氧量达到1%时，能自动切断电源的装置；一-电除尘器应设有放散管、蒸汽管、泄爆装置；
——电除尘器沉淀管（板）间，应设有带阀门的连通管，以便放散其死角煤气或空气。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【4】5.3.2.5 布袋除尘器应符合下列规定：
——布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；
——布袋除尘器每个箱体应设有放散管；
——布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；
——布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；
——布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法；
——布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【5】5.3.2.6 高炉煤气余压透平发电装置应符合下列规定；
——余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。入口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在1s内使煤气切断，透平自动停车；
——余压透平应设有可靠的严密的轴封装置：
——余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号；
——余压透平的启动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，还可根据需要增设。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【6】5.3.3 气密性试验压力
煤气清洗系统的气密性试验压力，应遵守6.4.6的有关规定。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【7】5.4 焦炉煤气的回收与净化 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【8】5.4.1 区域布置 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【9】5.4.1.1 新建焦炉应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距应在1000m以上，中间应隔有防护林带。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【10】5.4.1.2 在钢铁联合企业中，焦炉宣靠近炼铁并与高炉组轴线平行布置。焦炉组纵轴应与常年最大频率风向夹角最小。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【11】5.4.1.3 新建焦化厂的办公、生活和卫生设施应布置在厂区常年最小频率风向的下风侧。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【12】5.4.2 煤气冷却及净化区域布置 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【13】5.4.2.1 新建焦炉煤气冷却、净化区应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边线距焦炉炉体边线应不小于40m。中、小型焦炉可适当减小，但不应小于30m。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【14】5.4.2.2 煤气冷却及净化区域应遵守4.1.3及5.1.1.4～5.1.1.6的规定。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【15】5.4.2.3 新建煤气冷却、净化区内煤气系统的各种设施的布置应符合下列要求：
——煤气初冷器（塔）应正对抽气机室，按单行横向排列，初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不小于10m；
——煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中心线的距离应不小于20m，与厂区主要道路的最近边缘的距离应不小于10m。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【16】5.4.3 设备结构 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【17】6.2.2 地下煤气管道的敷设 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【18】6.2.2.1 工业企业内的地下煤气管道的埋设深度与建筑物、构筑物或相邻管道之间的最小水平和垂直净距，以及地下管道的埋设和通过沟渠等的安全要求，应遵守GB50028的有关规定。压力在8x10⁵Pa（8.16x10⁴mmH₂O）～12x10⁵Pa（1.22x10⁵mmH₂O）的天然气管道与GB5008中关于8x10⁵Pa（8.16x10⁴mmH₂O）煤气管道的规定相同。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【19】6.2.2.2 管道应视具体情况，考虑是否设置排水器，如设置排水器，则排出的冷凝水应集中处理。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【20】6.2.2.3 地下管道排水器、阀门及转弯处，应在地面上设有明显的标志。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【21】6.2.2.4 与铁路和道路交叉的煤气管道，应敷设在套管中，套管两端伸出部分，距铁路边轨不少于3m，距有轨电车边轨和距道路路肩不少于2m。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【22】6.2.2.5 地下管道法兰应设在阀门井内。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【23】6.3 煤气管道的防腐 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【24】6.3.1 架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【25】6.3.2 埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，遵守表5的规定。在表面防腐蚀的同时，根据不同的土壤，宜采用相应的阴极保护措施。
表 5
[图片]
铸铁管道外表面可只浸涂沥青。 |
 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【26】6.3.3 应定期测定煤气管道管壁厚度，建立管道防腐档案。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【27】6.4 煤气管道的试验 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【28】6.4.1 煤气管道的计算压力等于或大于105Pa（1.02× 103mmH₂O）应进行强度试验，合格后再进行气密性试验。计算压力小于105Pa（1.02×103mmH₂O），可只进行气密性试验。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【29】6.4.2 煤气管道的计算压力，应符合下列规定：
——常压煤气发生炉出口至煤气加压机前的管道和热煤气发生炉输送管道，计算压力为发生炉出口自动放散装置的设定压力，也等于最大工作压力；
——水煤气发生炉进口管道计算压力等于气化剂进入炉底内的最大工作压力，水煤气出口管道计算压力等于炉顶的最大工作压力；
——常压高炉至半净煤气总管的管道，计算压力等于高炉炉顶的最大工作压力，净煤气总管及以后的管道，计算压力等于过剩煤气自动放散装置的最大设定压力，净高炉煤气管道系统没有自动煤气放散装置时，计算压力等于高炉炉顶的正常压力；
——高压高炉至减压阀组前的管道，设计压力等于高炉炉顶的最大工作压力，减压阀组后的煤气管道，设计压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力；
——焦炉煤气或直立连续式炭化炉煤气抽气管的煤气计算压力等于煤气抽气机所产生的最大负压力的绝对值，净煤气管道计算压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力，净煤气管道系统没有自动放散装置时，计算压力等于抽气机最大工作压力；
——转炉煤气抽气机前的煤气管道计算压力等于煤气抽气机产生的最大负压力的绝对值；
——煤气加压机（抽气机）入口前的管道，计算压力等于剩余煤气自动放散装置的最大设定压力；煤气加压机（抽气机）出口后的煤气管道，计算压力等于加压机（抽气机）入口前的管道计算压.力加压机（抽气机）最大升压；
——天然气管道计算压力为最大工作压力；
——混合煤气管道的计算压力按混合前较高的一种管道压力计算。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【30】6.4.3 煤气管道可采用空气或氮气做强度试验和气密性试验，并应做生产性模拟试验。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【31】6.4.4 煤气管道的试验，应遵守下列规定：
——管道系统施工完毕，应进行检查，并应符合本规程的有关规定；
——对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温。
——试验前应制定试验方案，附有试验安全措施和试验部位的草图，征得安全部门同意后才能进行；
——各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验；
——试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录；
——管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断；
——管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；在正常情况下，不应在闸阀上堵盲板，管道以插板或水封隔断的各个部位，可整体进行试验；
——用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠；检查水封、排水器的各种阀门是否可靠；测量水封、排水器水位高度，并把结果与设计资料相比较，记入文件中；排水器凡有上下水和防寒设施的，应进行通水、通蒸汽试验；
——清除管道中的一切脏物、杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人，封闭人孔后，才能开始试验；
——试验过程中如遇泄漏或其他故障，不应带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新试验。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【32】6.4.5 煤气管道的强度试验，应遵守下列规定：
——架空管道气压强度试验的压力应为设计压力的1.15倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的试验压力；每级稳压5min，以无泄漏、目测无变形等为合格；
——埋地煤气管道强度试验的试验压力为计算压力的1.5倍。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【33】6.4.6 架空煤气管道气密性试验，应遵守下列规定：
——架空煤气管道经过检查，符合6.4.4的规定后，进行严密性试验，试验压力如下，加压机前的室外管道为计算压力加5x103Pa（510mmH₂O），但不小于2x10⁴Pa（2040mmH₂O）；加压机前的室内管道为计算压力加15x10⁴Pa（1530mmH₂O），但不小于3x10⁴Pa（3060mmH₂O）位于抽气机、加压机后的室外管道应等于加压机或抽气机最大升压加2x10⁴Pa（2040mmH0）；位于抽气机、加压机后的室内管道应等于加压机或抽气机最大升压加3x10⁴Pa（3060mmH₂O）；常压高炉[炉顶压力小于3x10⁴Pa（3060mmH₂O）者为常压高炉]的煤气管道（包括净化区域内的管道）为5x10⁴Pa（5100mmH₂O）高压高炉减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压力的1.0倍，减压阀组后的净煤气总管为5x10⁴Pa（5100mmH₂O）：常用发生炉污煤气、半净煤气管道为炉底最大送风压力，但不应低干3x103Pa（306mmH₂O）；转炉煤气抽气机前煤气冷却，净化设备及管道为计算压力加5x103Pa（510mmH₂O）；
——架空煤气管道气密性试验允许泄漏率标准应遵守表6的规定：
表 6
[图片] |
 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【34】6.4.7 地下煤气管道的气密性试验，应遵守下列规定：
——试验前应检查地下管道的坐标、标高、坡度、管基和垫层等是否符合设计要求，试验用的临时加固措施是否安全可靠；对于仅需做气密性试验的地下煤气管道，在试验开始之前，应采用压力与气密性试验压力相等的气体进行反复试验，及时消除泄漏点，然后正式进行试验；
——应遵守6.4.4的有关规定；
——长距离煤气管道做气密性试验时，应在各段气密性试验合格后，再做一次整体气密性试验；
——地下煤气管道应将土回填至管顶50cm以上，为使管道中的气体温度和周围土壤温度一致需停留一段时间后才能开始气密性试验，停留时间应遵守表7的规定；
表 7
[图片] |
 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【35】 ——试验压力和试验时间，应遵守表8的规定；
表 8
[图片] |
 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【36】 ——地下煤气管道严密性试验的计算：
相同管径的管道允许压力降∆P允的计算见式（2）
[图片]
式中：
∆P允——计算压力大于或等于10⁵Pa（1.02x10⁴mmH₂O）者，单位为毫米汞柱（mmHg）；计算压力小于10⁵Pa（1.02x10⁴mmH₂O）者，单位为毫米水柱（mmH₂O）；
T——试验持续时间，单位为小时（h）；
D——煤气管道内径，单位为米（m）；
K——系数。计算压力大于或等于10⁵Pa者，K=0.3；计算压力小于10⁵者，K=0.66。 |
 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【37】 由不同管径组成的煤气管道，允许压力降∆P允的计算见式（3）。
[图片]
式中：
d₁、d2……dn——煤气管道各管段内径，单位为米（m）；
L₁、L2……Ln——各管段的长度，单位为米（m）。 |
 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【38】 实际压力降P的计算见式（4）：
[图片]
式中：
∆P实——计算压力大于或等于10⁵Pa（1.02x10⁴mmH₂O）者，单位为毫米汞柱（mmHg）；计算压力小于10⁵Pa（1.02x10⁴mmH₂O）者，单位为毫米水柱（mmHg）；
P₁、P2——试验开始、试验结束时测定的管道内气体的绝对压力数值，单位为毫米汞柱（mmHg）或为毫米水柱（mmH₂O）；
T₁、T2——试验开始、试验结束时测定的管道内气体各点的平均温度数值，单位为开尔文（K）；
T0——标准状态时的温度，T0=273Ｋ。
当∆P实小于∆P允时，气密性试验为合格。 |
 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【39】7 煤气设备与管道附属装置 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【40】7.1 燃烧装置 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【41】7.1.1 当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【42】7.1.2 煤气、空气管道应安装低压警报装置。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【43】7.1.3 空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【44】7.2 隔断装置 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【45】7.2.1 一般规定
凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。
焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气（半水煤气）管道的隔断装置不应使用带铜质部件。寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防冻措施。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
【46】7.2.2 插板
插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式插板的安设高度可适当降低。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【47】7.2.3 水封 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【48】7.2.3.1 水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm，并应定期检查水封高度。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【49】7.2.3.2 水封的给水管上应设给水封和止回阀。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |
| 【50】7.2.3.3 禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。 |
| 《工业企业煤气安全规程（GB 6222－2005）》 |