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【1】7.2.4   眼镜阀和扇形间
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【2】7.2.4.1   眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,应设在密封蝶阀或闸阀后面。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【3】7.2.4.2   敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外,如设在厂房内,应离炉子10m以上。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【4】7.2.5   密封蝶阀
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【5】7.2.5.1   密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置,只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【6】7.2.5.2   密封蝶阀的使用应符合下列要求: 
   ——密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力; 
   ——单向流动的密封蝶阀,在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致: 
   ——轴头上应有开、关程度的标志。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【7】7.2.6   旋塞
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【8】7.2.6.1   旋塞一般用于需要快速隔断的支管上。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【9】7.2.6.2   旋塞的头部应有明显的开关标志。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【10】7.2.6.3   焦炉的交换旋塞和调节旋塞应用2x10⁴Pa(2040mmH₂O)的压缩空气进行气密性试验,经30min后压降不超过5x102Pa(51mmH₂O)为合格。试验时,旋塞密封面可涂稀油(50号机油为宜),旋塞可与0.03m3的风包相接,用全开和全关两种状态试验。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【11】7.2.7    闸阀
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【12】7.2.7.1   单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【13】7.2.7.2   所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【14】7.2.7.3   煤气管道上使用的明杆闸阀,其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头,螺杆上应有保护套。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【15】7.2.7.4   闸阀在安装前,应重新按出厂技术要求进行气密性试验,合格后才能安装。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【16】7.2.8    盘形阀
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【17】7.2.8.1   盘形阀(或钟形阀)不能作为可靠的隔断装置,一般安装在污热煤气管道上。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【18】7.2.8.2   盘形阀的使用应符合下列要求: 
   ——拉杆在高温影响下不歪斜,拉杆与阀盘(或钟罩)的连接应使阀盘(或钟罩)不致歪斜或卡住;  
   ——拉杆穿过阀外壳的地方,应有耐高温的填料盒。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【19】7.2.9    盲板
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【20】7.2.9.1    盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【21】7.2.9.2   盲板应用钢板制成,并无砂眼,两面光滑,边缘无毛刺。盲板尺寸应与法兰有正确的配合,盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁,便于撑开。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【22】7.2.10   双板切断阀(平行双闸板切新阀、NK阀)
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【23】7.2.10.1   阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa,并能全闭到位,保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【24】7.2.10.2   非注水型双板切断阀应符合7.2.5.1和7.2.7的规定。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【25】7.3   放散装置
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【26】7.3.1    吹刷煤气放散管
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【27】7.3.1.1    下列位置应安设放散管: 
   ——煤气设备和管道的最高处; 
   ——煤气管道以及卧式设备的末端; 
   ——煤气设备和管道隔断装置前,管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0.5m内,可不设放散管,但超过0.5m时,应设放气头。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【28】7.3.1.2   放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m,离地面不小于10m。 
   厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管,管口应高出房顶4m。厂房很高,放散管又不经常使用,其管口高度可适当减低,但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【29】7.3.1.3   放散管口应采取防雨、防堵塞措施。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【30】7.3.1.4   放散管根部应焊加强筋,上部用挣绳固定。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【31】7.3.1.5   放散管的闸阀前应装有取样管。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【32】7.3.1.6   煤气设施的放散管不应共用,放散气集中处理的除外。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【33】7.3.2   剩余煤气放散管
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【34】7.3.2.1   剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【35】7.3.2.2    剩余煤气放散管应控制放散,其管口高度应高出周围建筑物,一般距离地面不小于30m,山区可适当加高,所放散的煤气应点燃,并有灭火设施。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【36】7.3.2.3   经常排放水煤气(包括半水煤气)的放散管,管口高度应高出周围建筑物,或安装在附近最高设备的顶部,且设有消声装置。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【37】7.4   冷凝物排水器
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【38】7.4.1   排水器之间的距离一般为200m~250m,排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500 mm。 
   高压高炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300m以内的厂区净煤气总管排水器水封的有效高度,应不小于3000mm。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【39】7.4.2   煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞,排水管应加上,下两道阀门。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【40】7.4.3   两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧,宜单独设置排水器。如设同一排水器,其水封有效高度按最高压力计算。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【41】7.4.4   排水器设有清扫孔和放水的闸阀或旋寨;每只排水器均应设有检查管头;排水器的满流管口应设漏斗;排水器装有给水管的,应通过漏斗给水。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【42】7.4.5   排水器可设在露天,但寒冷地区应采取防冻措施;设在室内的,应有良好的自然通风。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【43】7.5   蒸汽管、氮气管
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【44】7.5.1   具有下列情况之一者,煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头: 
   ——停、送煤气时需用蒸汽和氨气置换煤气或空气者;  
   ——需在短时间内保持煤气正压力者;  
   ——需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【45】7.5.2   蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面,管接头上应安旋塞或闸阀, 
为防止煤气串入蒸汽或氮气管内,只有在通蒸汽或氮气时,才能把蒸汽或氨气管与煤气管道连通,停用时应断开或堵盲板。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【46】7.6    补偿器
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【47】7.6.1   补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【48】7.6.2   带填料的补偿器,应有调整填料紧密程度的压环。补偿器内及煤气管道表面应经过加工,厂房内不得使用带填料的补偿器。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【49】7.7    泄爆阀
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
【50】7.7.1   泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。
《工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)》
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