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【精确查找】标准规范条款

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关键：
【1】3.4.1 设备选型应符合项目设计方案，不允许选用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【2】3.4.2 机械设备的防护、保险、信号等装置应处于良好状态。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【3】3.4.3 电器设备的用电安全和消防安全应符合国家规定。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【4】3.4.4 特种设备的安装、使用、检测、维修，应符合国家规定。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【5】3.4.5 特殊工艺设备应按照制造厂家的说明，制定安全使用规程并对操作人员进行培训。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【6】3.5 安全管理
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【7】3.5.1 企业应贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及相关的法律法规，加强安全管理。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【8】3.5.2 应按照国家法律法规要求，组织进行安全生产学习和培训。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【9】3.5.3 特种设备作业（管理）人员、重要设备与设施的作业人员，应接受专门的安全教育和培训，经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【10】3.5.4 采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应辨识、分析、评价危险有害因素，并应制定相应的风险防范控制措施；对相关生产作业人员，应进行有针对性的安全技术培训。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【11】3.5.5 生产经营单位应为员工提供符合GB/T11651-2008或相关行业标准的劳动防护用品员工作业过程中应正确佩戴和使用劳动防护用品。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【12】3.5.6 生产经营单位应建立重大事故的应急救援预案，配备必需的应急物资，定期组织应急救援预案的演练。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【13】3.6 个体防护
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【14】3.6.1 按照GB/T11651—2008的要求，制定适合生产要求的个体防护制度。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【15】3.6.2 操作人员生产作业前，应按规定穿戴劳动防护用品。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【16】3.6.3 接触腐蚀类物质、飞溅物料的岗位应佩戴面部护罩或护目镜。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【17】3.6.4 进入高噪音厂房、机器房内巡检、操作维护、检修设备，应佩戴护耳器。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【18】3.6.5 进入毒害气体易聚集场所应携带便携式毒害气体泄漏监测仪，应佩戴防毒面具。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【19】3.6.6 含尘岗位作业应佩戴防尘口罩或面具。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【20】3.6.7 作业场所配备应急柜和消防设施。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【21】3.7 清理检修作业
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【22】3.7.1 清理检修作业应制定安全施工方案。进行现场安全确认，每项工作应设置安全监护人并严格履行职责。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【23】3.7.2 设备清理检修作业应严格实施停电挂牌。应关闭进出料、风、汽、水等管道、溜槽的阀门，加盲板，挂警示牌，由施工负责人进行安全确认后方可施工。进入槽内清理、检修，应确保槽罐内氧含量高于19.5%，并对槽罐内进行强制鼓风换气。注：海拔不同，大气中氧气浓度有变化。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【24】3.7.3 检修承压设备前，应将压力泄放为零。不应重力敲打和拉挂负重带料承压管道、容器；拆卸管道及槽罐人孔等，应将料、风、汽、水排空；作业时不应垂直面对法兰，拆卸螺栓由下而上，注意物料喷出。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【25】3.7.4 多人作业时，应专人指挥、互相监护、统一行动。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【26】3.7.5 使用电气设备、电动工具，应有良好的漏电保护装置。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【27】3.7.6 允许进入窑、炉、槽、罐等容器内工作的气流温度为40℃以下，至少两人以上同时在场，内外相互监护。进入前应先观察有无松脱的结疤、耐火砖等。进入狭小密闭空间及二氧化碳管道时，进入前应对有毒有害气体浓度进行监测，一氧化碳气体含量在30mgm³以下氧含量执行GB8958的规定进人一次的时间小于20min。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【28】3.7.7 在各类窑体上等高处作业时应采取防坠落措施，在活动爬梯上作业应设专人扶梯保护。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【29】3.7.8 检修作业过程中，气瓶安全附件应齐全、灵敏可靠。氧气瓶、乙炔气瓶应分置存放，使用间距大于5m，距离易燃易爆物品、火源大于10m。吊运气瓶应使用吊笼；乙炔气瓶应竖直使用。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【30】3.7.9 穿越皮带机等运行的输送机械设备应走过桥，不准许在螺旋盖板和流槽盖板上行走。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【31】3.7.10 地面及作业平台上的坑、孔、沟、池应有盖板或围栏。临时开挖的坑、沟或在通道上设置的障碍物，应有明显的防护、警示标志，夜间应设置警示灯。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【32】3.8 交通、消防
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【33】3.8.1 厂区道路应设限速标志，行驶车速不允许超过20km/h进入大门或转弯处时速不准许超过5km/h。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【34】3.8.2 车辆应定期检验，检验不合格车辆不准许使用。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【35】3.8.3 应配备足够的消防设备、设施，完善消防安全系统，消防器材定置存放，定期检验。消防器材失效或超过有效期限不准许继续使用。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【36】3.8.4 库房内不准许混合存放各类油脂、油漆、易燃易爆等危险品，存放易燃易爆物品库房照明应使用防爆灯具。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【37】4 工艺、工序安全生产要求
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【38】4.1 锌精矿备料
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【39】4.1.1 上料设备
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【40】4.1.1.1 抓斗吊车遵守5.1的相关要求。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【41】4.1.1.2 抓斗吊车装卸干燥物品时，应采取相应措施防止物料扬尘。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【42】4.1.1.3 输送皮带应设置紧急停车装置。输送皮带因处理设备卫生或故障时，均先停车后处理。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【43】4.1.1.4 调节给料量或处理输送物料堵塞时，应有安全防范措施。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【44】4.1.2 干燥窑
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【45】4.1.2.1 处理干燥窑下料口堵料时不能正面操作，窑头加完料后要将下料入口盖好，以免回火伤人。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【46】4.1.2.2 干燥窑司窑，观察燃烧室或窑内情况时，应站在观火孔侧面，以防喷火伤人。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【47】4.1.2.3 燃烧室高温矿应冷却至60℃才能进入输送皮带送下道工序，防止皮带损伤和粉尘逸出污染环境。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【48】4.1.2.4 使用煤气（天然气）过程中，突然熄火或点不着火时.应马上关闭燃气阀门.放散燃烧室余气，待试点火正常后，才能再次点火。为防止爆炸，应严禁熄火后立即点火，煤气（天然气）管道堵塞时，排污阀应慢慢打开。煤气（天然气）正常后，应及时关好排污阀和放散阀。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【49】4.1.2.5 使用煤气（天然气）时应打开燃烧室2个以上的煤气嘴，并通过调整煤气（天然气）开关的大小来调整燃烧室的温度。停用煤气（天然气）时关闭煤气（天然气）阀，并从燃烧室操作孔确认燃烧已经终止。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【50】4.1.2.6 干燥窑点火作业，应先开窑尾风机，煤气（天然气）点燃后，再开窑头风机。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
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