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【精确查找】标准规范条款

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关键：
【1】4.3.4.1 开动球磨机时，开车前做好一切检查工作，注意转动部分不能有人有物，开车顺序；先开球磨机后进矿浆。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【2】4.3.4.2 球磨机检修时，应通知电工将配电室内电源切断，拿下保险，并挂上“禁止合闸”警告牌。筒内有人时，派专人监护，检修完试车时，应检查球磨机内外是否有人和障碍物，确认无误后方可开车。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【3】4.3.5 浸出反应槽罐
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【4】4.3.5.1 严格控制溶液酸度，防止剧烈反应造成溶液冒槽、飞溅。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【5】4.3.5.2 槽罐排气引出室外，保持槽罐排气畅通（槽内处于微负压状态）。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【6】4.3.5.3 槽内积渣应及时清理，防止搅拌设备损坏或者有效反应空间减小。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【7】4.3.5.4 入罐清渣时，首先应将设备断电，挂安全警示牌，检查检修设施结实可靠.同时防止槽盖上物品坠落，操作时，罐内应保持通风良好。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【8】4.3.6 浓缩澄清槽
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【9】4.3.6.1 保持底阀完好、畅通。开、关浓缩槽底阀及处理底流积渣时，防止槽内渣料垮塌伤人。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【10】4.3.6.2 槽盖板要经常检查，做到结实可靠，浓缩澄清槽负荷要经常检查。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【11】4.3.7 加酸作业
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【12】4.3.7.1 操作时应戴好耐酸手套和防护面置等防护用品，操作人员不准许离开操作现场，以防浓硫酸泄漏。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【13】4.3.7.2 操作时要检查酸泵、管道，确保完好、安全无误。所有酸阀应定期注油、扳动防止锈死。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【14】4.3.7.3 操作现场严格管理水和浓硫酸，防止两类物质接触。同时应准备碱、石灰等应急物资，配备清水喷淋装置等个人安全应急系统。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【15】4.4 浸出液净化
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【16】4.4.1 槽罐作业应按照操作规程进行，防止液体冒出、飞溅伤人。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【17】4.4.2 净化罐应按要求加盖密封，配有抽风装置，减少或杜绝砷化氢自罐面溢出对操作人员的危害，保持作业现场通风，现场应配备砷化氢气体检测、报警装置。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【18】4.4.3 严禁烟火。操作时应防止金属相碰产生火花，以免引起氢气爆炸。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【19】4.5 过滤
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【20】4.5.1 开过滤器时，应先检查出液阀是否打开，过滤器是否顶紧。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【21】4.5.2 压滤机、压力表、调压阀不准私自调动。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【22】4.5.3 拆洗压滤机前，应先停压滤泵。拆洗压滤板，要防止斜拉掉板伤人。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【23】4.5.4 压滤机顶紧.当压力超过上限时应及时停车处理。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【24】4.6 电积
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【25】4.6.1 电解槽
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【26】4.6.1.1 通电时电解槽内应注满电解液。确认系列内全部形成电路后方可送电。通电、停电时每槽所装的极板.各电解系列都要保持一致。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【27】4.6.1.2 出槽时从槽内最多同时吊出一半阴极，待全部装完新的阴极，并确认导电后方可再取出另一半阴极进行更换，以防发生断路。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【28】4.6.1.3 平整单片阳极时，采取相应措施防止发生断路。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【29】4.6.1.4 经常检查，防止电解槽漏液，采取保障措施保持槽内液面。槽上作业，要严防槽间短路。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【30】4.6.1.5 采取通风措施，减少现场酸雾，现场应注意避免电解酸液造成的伤害。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【31】4.6.1.6 锌电解工序，楼面禁止吸烟，防止氢气爆炸。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【32】4.6.2 冷却塔
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【33】4.6.2.1 应定期清理冷却塔，防止塔壁结晶、积渣导致垮塌。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【34】4.6.2.2 应定期检查冷却塔塔体，防止泄露，风机风叶应定期校准。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【35】4.6.3 剥锌作业
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【36】4.6.3.1 剥锌前应对工具、设备进行认直检查.确保安全、方便。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【37】4.6.3.2 应熟练指挥、配合行车作业，作业时集中精力，注意来往吊车，协助吊运。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【38】4.6.3.3 现场要保持定置管理，锌片码堆应按安全规程要求并保持合适高度。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【39】4.6.4 平板作业
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【40】4.6.4.1 应熟练指挥、配合行车作业，落吊后阴极板应放稳。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【41】4.6.4.2 操作前检查工具是否牢固.防护用品是否可靠。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【42】4.6.5 刷板作业
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【43】4.6.5.1 作业前应检查刷板设备设施，保持润滑良好。经确认无误后方可送电，试车运行。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【44】4.6.5.2 机械发生故障应停车后进行检查、处理。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【45】4.6.5.3 及时清理刷板机内和循环水桶中的铝粉灰，对铝粉起火有应对措施。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【46】4.7 熔铸
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【47】4.7.1 熔铸炉
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【48】4.7.1.1 人炉锌片应保持干燥，有少量水分时一次进料量要少。扒渣口（进料口）前有人时不能进行进料作业。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【49】4.7.1.2 现场各类人炉物料应保持干燥，并做到定置堆放，同时保证现场安全通道畅通。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【50】4.7.1.3 定期对设备进行检查维护，对容器、模具、管道进行清理。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
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