| 9.2.1.2 干式柜与建筑物、堆物的防火间距，应符合GBJ 16的有关规定。 |
| 9.2.2 设备结构 |
| 9.2.2.1 干式柜的设备结构应遵守9.1.2.2，9.1.2.3，9. 1.2.6，9. 1.2.7，9.1.2.8的规定。 |
| 9.2.2.2 稀油密封型干式柜的上部可设预备油箱；油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管，密封油在冬季要采取防冻措施；底部油沟应设油水位观察装置。 |
9.2.2.3 干式柜应设内、 外部电梯，供检修及检查时载人用。电梯应设最终位置极限开关、升降异常灯。电梯内部应设安全开关、安全扣和联络电话。
干式柜一般应设有内部电梯供检修和保养活塞用。电梯应设有最终位置极限开关和防止超载、超速装置。还应设救护提升装置；活塞上部应备有一氧化碳检测报警装置及空气呼吸器。
干式柜外部楼梯的入口处应设门。 |
| 9.2.2.4 布帘式柜应设调平装置，活塞水平测量装置及紧急放散装置。用于LDG回收时，柜前宜设事故放散塔。应设微氧量的连续测定装置，并与柜入口阀，事故放散塔的入口阀，炼钢系统的三通切换阀开启装置联锁。柜区操作室应设有与转炉煤气回收设施间的声光信号和电话设施。柜位应设有与柜进口阀和转炉煤气回收的三通切换阀的联锁装置。 |
| 9.2.2.5 控制室内除设9.1.2.4规定的各种仪表外，还应设活塞升降速度、煤气出入口阀、煤气放散阀的状态和开度等测定仪，及各种阀的开、关和故障信号装置以及与活塞上部操作人员联系的通信设备。 |
| 9.2.2.6 干式柜除生产照明外还应设事故照明、检修照明、楼梯及过道照明、各种检测仪表照明以及外部升降机上、下出入口照明。 |
| 9.2.3 干式煤气柜的检验 |
| 9.2.3.1 干式柜施工完毕，应按其结构类型检查活塞倾斜度、活塞回转度、活塞导轮与柜壁的接触面、柜内煤气压力波动值、密封油油位高度、油泵站运行时间、柜容上下限报警联锁等是否符合设计要求。 |
| 9.2.3.2 干式柜安装完毕后应进行速度升降试验及严密性试验。严密性试验应遵守9.1.3.3的规定。采用油封结构的干式柜，应检查柜侧壁是否有油渗漏。 |
| 9.2.3.3 对干式柜及其底板、活塞板焊缝须做真空试验，以不泄漏为合格；对隔绝煤气的部位，构件焊缝应做煤油渗漏试验，以不泄漏为合格。 |
| 10 煤气设施的操作与检修 |
| 10.1 煤气设施的操作 |
| 10.1.1 除有特别规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。 |
| 10.1.2 吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40m内不应有火源。 |
| 10.1.3 煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。 |
| 10.1.4 炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800℃）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。 |
| 10.1.5 送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。 |
| 10.1.6 凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。 |
| 10.1.7 固定层间歇式水煤气发生系统若设有燃烧室，当燃烧室温度在773K（500℃）以上，且有上涨趋势时，才能使用二次空气。 |
| 10.1.8 直立连续式炭化炉操作时应防止炉内煤料“空悬”。严禁同一孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。 |
| 10.1.9 煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。但不应在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。 |
| 10.1.10 送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。 |
| 10.1.11 各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的防喘震措施。除应选用符合工艺要求、性能优良的风机外，还应定期对其动、静叶片及防喘震系统进行检查，确保处于正常状态。煤气风机在启动，停止、倒机操作及运行中，不应处于或进入喘震工况。 |
| 10.2 煤气设施的检修 |
| 10.2.1 煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。 |
10.2.2 进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过30mg/m3（24ppm）时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg/m3时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过100mg/m3时，入内连续工作时间不应超过0.5h；在不超过200mg/m3时，入内连续工作时间不应超过15min～20min。
工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。 |
| 10.2.3 进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔（器）前0.5h检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。 |
| 10.2.4 打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备和管道时，应采取防止硫化物等自燃的措施。 |
| 10.2.5 带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。 |
10.2.6 带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，并应遵守下列规定：
——工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；
——距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外；
——应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具；
——距作业点10m以外才可安设投光器；
——不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。 |
10.2.8 电除器检修前，应办理检修许可证，采取安全停电的施。进入电除尘器检查或检修，除应遵守本标准有关安全检修和安全动火的规定外，还应遵守以下事项：
——断开电源后，电晕极应接地放电：
——入内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接；
——电除尘器与整流室应有联系信号。 |
| 10.2.9 进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。 |
| 10.2.10 加压机或抽与机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，应采取措施后，才能维续使用。 |
| 10.2.11 在检修向煤气中喷水的管道及设备时，应防止水放空后煤气倒流。 |
| 11 煤气事故处理 |
| 11.1 煤气事故的处理规则 |
| 11.1.1 发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。 |
| 11.1.2 抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人（厂长、车间主任或值班负责人）。 |
| 11.1.3 事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。 |
| 11.1.4 未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。 |
| 11.2 煤气中毒者的处理 |
| 11.2.1 将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。 |
| 11.2.2 中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。 |
| 11.2.3 中毒较重者，如出现失去知觉、口叶白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。 |
| 11.2.4 中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。 |
| 11.2.5 中毒者未复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。 |
| 11.2.6 有条件的企业应设高压氧仓，对煤气中毒者进行抢救和治疗。 |
| 11.3 煤气着火事故的处理 |
| 11.3.1 煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氨气，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa（10.2mmH₂O），不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火， |
| 11.3.2 煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。 |
| 11.4 煤气爆炸事故的处理 |
| 11.4.1 发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。 |
| 11.4.2 对爆炸地点应加强警戒。 |
| 11.4.3 在爆炸地点40m以内不应有火源。 |
| 12 煤气调度室及煤气防护站 |
| 12.1 煤气调度室 |
| 12.1.1 在煤气使用单位较多的企业中，应设煤气调度室。煤气使用单位较少的企业，煤气分配工作可由动力或生产调度室负责。 |
| 12.1.2 调度室应为无爆炸危险房屋，并与有爆炸危险的房屋分开。 |
12.1.3 调度室应设有下列设备：
——应设有各煤气主管压力，各主要用户用量，各缓冲用户用量，气柜贮量等的测量仪器、仪表和必要的安全报警装置；
——应设有与生产煤气厂（车间）、煤气防护站和主要用户的直通电话。 |
| 12.1.4 各使用煤气单位应服从煤气调度室的统一调度。当煤气压力骤然下降到最低允许压力时，使用煤气单位应立即停火保压，恢复生产时，应听从煤气调度室的统一指挥。 |
| 12.2 煤气防护站 |
12.2.1 组织
每个生产、供应和使用煤气的企业，应设煤气防护站或煤气防护组，并配备必要的人员，建立紧急救护体系。 |
12.2.2 任务
掌握企业内煤气动态，做好安全宣传工作；组织并训练不脱产的防护人员，有计划地培训煤气专业人员；组织防护人员的技术教育和业务学习，平时按计划定期进行各种事故抢救演习。
经常组织检查煤气设备及其使用情况，对煤气危险区域定期作一氧化碳含量分析，发现隐患时，及时向有关单位提出改进措施，并督促按时解决。
协助企业领导组织并进行煤气事故的救护工作。
参加煤气设施的设计审查和新建、改建工程的竣工验收及投产工作。
审查各单位提出的带煤气作业（包括煤气设备的检修，运行时动火焊接等）的工作计划，并在实施过程中严格监护检查，及时提出安全措施及参与安排带煤气抽堵盲板、接管等特殊煤气作业。 |
12.2.3 权力
煤气防护站在企业安全部门领导下，行使下列权力：
——有权提出煤气安全使用和有毒气体防护的安全指令；
——有权制止违反煤气安全规程的危险工作，但应及时向单位负责人报告；
——煤气设备的检修和动火工作，应经煤气防护站签发许可证后方可进行。 |
12.2.4 设施配置
煤气防护站应尽可能设在煤气发生装置附近，或煤气设备分布的中心且交通方便的地方，煤气防护人员应集中住在离工厂较近的地区。
煤气防护站应设煤气急救专用电话。
氧气充装室应符合GB 16912的有关规定。
煤气防护站应配备呼吸器、通风式防毒面具、充填装置、万能检查器、自动苏生器、隔离式自救器、担架、各种有毒气体分析仪、防爆测定仪及供危险作业和抢救用的其他设施（如对讲电话），并应配备救护车和作业用车等，且应加强维护，使之经常处于完好状态。
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