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关键：
【1】11.1.1 出渣、出铁应实行值班工长负责制，严格按计划组织出渣、出铁。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【2】11.1.2 出铁、出渣前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵(或打开冲渣水阀门)。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【3】11.1.3 泥炮应由专人操作，炮泥应按规定标准配制，炮头应完整。打泥量及拔炮时间，应根据铁口状况及炮泥种类确定。未见下渣堵铁口时，应将炮头烤热，并相应增加打泥量。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【4】11.1.4 泥炮应有量泥标计和声响信号。清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【5】11.1.5 装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【6】11.1.6 应加强铁口深度、角度及泥套等日常检查与维护，并规范开口机和泥炮操作，防止造成铁口过浅。未达到规定深度的铁口出铁，应采取减风减压措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【7】11.1.7 开口机应转动灵活，专人操作。出铁时，开口机应移到停机位固定，不应影响泥炮工作。开口机移动之前，应有声光报警，移动时回转半径内不应有人。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【8】11.1.8 铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【9】11.1.9 更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【10】11.1.10 通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。吹氧钢管长度不应小于6m。氧气胶管与钢管联接，应严密、牢固。氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【11】11.1.11 炉前工具接触铁水之前，应烘干预热。
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【12】11.1.12 渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常点检、维护，避免出现裂缝和严重侵蚀状况。 ——应确保撇渣器砂坝高度符合规定要求，防止下渣过铁。出铁时液渣不能高出铁口泥套下沿，确保铁口框架、保护板不直接与渣铁接触。 ——活动撇渣器、活动主沟和摆动流槽的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。 ——用高炉煤气烘烤渣、铁沟时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【13】11.1.13 采用水冲渣工艺的高炉，下渣应有单独的水冲渣沟，大型高炉冲渣应有各自的水冲渣沟。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【14】11.1.14 铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【15】11.2 摆动流嘴操作安全要求
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【16】11.2.1 接班时应认真检查；操作开关是否灵活，摆动机械传动部分有无异响，电机、减速机有无异响，极限是否可靠，摆动流嘴工作层是否完好、无空洞等，发现异常应及时处理。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【17】11.2.2 出铁前半小时，应认真检查摆动流嘴的运行情况，及时处理铁沟流嘴底部与摆动流嘴之间的铁瘤，保证摆动流嘴正常摆动以及撇渣器、铁沟流嘴、摆动流嘴畅通。出铁前10min，应确认铁罐对位情况、配备方式和配罐数量。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【18】11.2.3 每次出铁后，应及时将流嘴中的铁水倾倒干净，并将摆动流嘴停放在规定的角度和位置；撇渣器内焖有铁水时，应投入保温材料，并及时用专用罩、网封盖好。
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【19】11.2.4 摆动流嘴往两边的铁水罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水罐口的中心。
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【20】11.2.5 最后一罐铁水，不应放满。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【21】11.2.6 出铁过程中过渡罐即将装满时，应提前通知货运员联系倒罐。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【22】11.2.7 残铁量过多的铁罐，不应用作过渡罐，不应受铁。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【23】11.2.8 在停电情况下进行摆动流嘴作业，应首先断开操作电源，再进行手动操作。
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【24】11.3 渣、铁罐使用安全要求
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【25】11.3.1 使用的铁水罐应烘干，非电气信号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应建立渣、铁罐使用牌制度；无渣、铁罐使用牌，运输部门不应调运渣、铁罐，高炉不应出铁、出渣。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【26】11.3.2 渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m，渣、铁罐受料时，不应移动。如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，可降低顶压或改用常压出铁，并用较小的钻头开口，同时增配铁水罐。因高炉情况特殊致使渣、铁罐装载过满时，应用泥糊好铁罐嘴，并及时通知运输部门；运输应减速行驶，并由专人护送到指定地点。
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【27】11.3.3 渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底。渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。
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【28】11.3.4 铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8；耳轴磨损超过原轴直径的10%，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。
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【29】11.3.5 不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐，重罐不应落地，应建立铁罐内衬定期监测和检查制度。
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【30】11.3.6 不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣，炉台下应照明良好。
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【31】11.3.7 渣、铁重罐车的行驶速度，不应大于10km/h；在高炉下行驶、倒调时不应大于5km/h。
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【32】11.3.8 应根据出铁计划，提前30min配好渣、铁罐；应逐步做到拉走重罐后立即配空罐。
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【33】11.4 水冲渣安全要求
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【34】11.4.1 水冲渣应有备用电源和备用水泵。每吨渣的用水量应符合设计要求；冲渣喷口的水压，不宜低于0.20MPa。
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【35】11.4.2 水渣沟架空部分，应有带栏杆的走台；水渣池周围应有栏杆，内壁应有扶梯。
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【36】11.4.3 靠近炉台的水渣沟，其流嘴前应有活动护栏，或网格净距不大于200mm的活动栏网。
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【37】11.4.4 水冲渣发生故障时，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。
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【38】11.4.5 出铁、出渣之前，应用电话、声光信号与水泵房联系，确保水量水压正常。出故障时，应立即采取措施停止冲渣。
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【39】11.4.6 启动水泵，应事先确认水冲渣沟内无人。故障停泵，应及时报告。
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【40】11.4.7 水冲渣时，粒化器附近不应有人。
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【41】11.4.8 高炉上的干渣大块或氧气管等杂物，不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。
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【42】11.5 转鼓渣过滤系统的安全要求
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【43】11.5.1 系统正常运转时，其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的最高水温及渣流量，应满足设计要求。
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【44】11.5.2 系统运转前，设备检查应达到以下要求：设备专检无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸状态合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，胶带运输平稳，无偏离，事故水位正常。
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【45】11.5.3 出铁时所用的冲渣沟，应同时具备分流干渣的条件或其他处理炉渣的措施，拨闸分流的时间不应超过3min。
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【46】11.5.4 正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。
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【47】11.5.5 应在出铁前20min启动系统，接到“已准备好”的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。
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【48】11.5.6 系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣导入干渣坑或渣罐。
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【49】11.5.7 出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。
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【50】11.5.8 应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。
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