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关键：
【1】11.5.9 堵铁(渣)口20min后，系统方可停止运行。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【2】11.5.10 系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统或电机。检查皮带，应先停带式输送机动力电源。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【3】11.5.11 系统维护人员，不应短接系统的各种保护装置，发现设备异常或事故情况，应迅速判断和处理，防止事故扩大；应记录异常现象和事故情况，并及时报告。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【4】11.5.12 系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门同意，任何人不应随意调整；如确需调整，应经主管部门同意，并报主管厂长批准；调整应做好记录，并存档。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【5】11.5.13 系统任何控制手柄处于“自动”位置时，不应检修。系统检修中如需转鼓动作，应指定专人操作。
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【6】11.5.14 采用轮法冲渣工艺时，应在粒化轮附近设安全防护网。对于无盖的水池，应在水池周边设安全护栏。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【7】11.6 倾翻渣罐安全要求
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【8】11.6.1 渣罐倾翻装置应能自锁，倾翻渣罐的倾翻角度应小于116°(丝杆剩5～6扣)。倒干渣应选好地形，防止渣壳崩落伤人。罐车应先采取止轮措施，再远距离操作翻罐，翻罐时，人员应远离罐车。
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【9】11.6.2 翻罐供电，应采用隐蔽插头的软电缆，并在离罐30m以外操作开关。
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【10】11.6.3 罐口结壳及翻渣后罐内结壳，应使用打渣壳机和撞罐机处理。
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【11】11.6.4 渣中带铁较多时，不应向弃渣池倾翻。
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【12】11.6.5 重渣罐翻不出渣时，应待彻底凝固后再处理。
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【13】11.7 大修停炉出残铁
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【14】11.7.1 应以保证出尽残渣、铁和出残铁作业安全及运输方便为前提，合理选择残铁口的位置，确保炉缸残铁以受控状态排放到铁水罐中，并遵守下列规定： ——严禁采取打水方式对残铁口部位进行降温冷却； ——应规范制作残铁口，保证残铁口部位炭砖有可靠的径向支撑作依靠； ——铁口通道应用泥套捣打料捣打结实，出残铁口的泥套应捣实并烤干； ——残铁沟与炉体搭接应牢靠，应用特殊捣打料整体捣打结实； ——应保持残铁口、残铁沟、铁水罐烘烤干燥，炉基、铁道等处清理干净、无积水、铺满干燥的黄沙； ——应保证残铁口、残铁沟两侧有顺畅的逃生通道； ——现场应确保具有良好的通风和照明设施； ——现场应实施戒严、保卫，严禁无关人员进入。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【15】11.7.2 空料线前应做好充足准备工作：应计算好残铁量，备足残铁罐和罐间连接沟并烤干；搭建好残铁口操作平台、做好护栏，保证作业通道安全畅通；除必要工具外，不应有其他杂物；准备足够的烧残铁口工具和材料；组织运输单位对残铁罐进行实地对位演练等。
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【16】12 热风炉和高炉煤气的回收与净化
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【17】12.1 热风炉
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【18】12.1.1 热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料，应符合国家有关规定和设计要求。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【19】12.1.2 热风炉炉皮、热风管道、热风阀法兰烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，并及时处理，值班人员应至少每2h检查一次热风炉。
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【20】12.1.3 热风炉检查情况、检修计划及其执行情况均应归档。除日常检查外，应每月详细检查一次热风炉及其附件。
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【21】12.1.4 热风炉的平台及走道，应经常清扫，不应堆放杂物，主要操作平台应设两条通道。
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【22】12.1.5 热风炉烟道，应留有清扫和检查用的人孔。采用地下烟道时，为防止烟道积水，应配备水泵。
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【23】12.1.6 热风炉煤气总管应有符合GB6222要求的可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。
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【24】12.1.7 热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。突然停电时，阀门应向安全方向自动切换。放风阀应设在冷风管道上，可在高炉中控室或泥炮操作室旁进行操作。为监测放风情况，操作处应设有风压表。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【25】12.1.8 在热风炉混风调节阀之前应设切断阀，一旦热风压力小于0.05MPa，应关闭混风切断阀。
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【26】12.1.9 热风炉拱顶温度和废气温度，以及烟气换热器的烟气入口温度，不应超过设计限值。
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【27】12.1.10 热风炉应使用净煤气烘炉，净煤气含尘量应符合表3的要求。 [图片] 烘炉应通过烘炉燃烧器进行，而不应单独采用焦炉煤气直接通过热风炉燃烧器进行。

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【28】12.1.11 热风炉烧炉期间，应经常观察和调整煤气火焰；火焰熄灭时，应及时关闭煤气闸板，查明原因，确认可重新点火，方可点火。煤气自动调节装置失灵时，不宜烧炉。
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【29】12.1.12 热风炉应有倒流管。无倒流管的热风炉，用于倒流的热风炉炉顶温度和倒流时间应符合工艺规定要求。多座热风炉不应同时倒流，不应用刚倒流的热风炉送风，硅砖热风炉不应用于倒流。
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【30】12.1.13 硅砖热风炉热风炉烘炉、凉炉、闷炉等特殊作业时，企业应针对硅砖矿相变化制定专门方案，加强温度温度变化速率控制，进而控制耐火砌体体积变化速率，确保耐火砌体不被破坏，保障设备设施安全。
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【31】12.2 高炉煤气的回收与净化
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【32】12.2.1 高炉煤气的回收与净化设施布置应符合GB 6222的要求。
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【33】12.2.2 煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。
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【34】12.2.3 高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及阀门。该阀门的开关应能在地面或有关的操作室控制。
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【35】12.2.4 除尘器和高炉煤气管道，如有泄漏，应及时处理，必要时应减风常压或休风处理。
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【36】12.2.5 除尘器的下部和上部，应至少各有一个直径不小于0.6m的人孔，并应设置两个出入口相对的清灰平台，其中一个出入口应能通往高炉中控室或高炉出铁场平台。
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【37】12.2.6 除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，且不应堵塞或冻结。蒸汽管应与炉台蒸汽包相联接。用氮气赶完煤气，应先脱开氮气管或堵盲板后，再采取强制通风措施，直到除尘器内的一氧化碳和氧含量符合要求后，方可进入除尘器内作业。
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【38】12.2.7 高炉荒煤气除尘器入口的切断装置，应采用远距离操作。
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【39】12.2.8 除尘器的卸灰，应采用湿式螺旋清灰机或无尘卸灰。除尘器应及时清灰，清灰应经工长同意。
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【40】12.2.9 高炉煤气除尘器和余压透平发电装置的系统设计和操作应符合GB 6222、GB 50505和GB 50584的要求。
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【41】13 喷吹煤粉
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【42】13.1 一般规定
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【43】13.1.1 喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的一切设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤(混合煤)时，应符合GB 16543的规定。
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【44】13.1.2 原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛，扬尘点应有通风除尘设施。
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【45】13.1.3 煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按GB16543的规定进行设计；泄爆片的制造、安装和使用，应符合国家有关标准的规定；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。爆片后面的压力引管的长度，不应超过泄爆管直径的10倍。
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【46】13.1.4 岗位与岗位之间、喷吹值班室与高炉中控室之间，应有直接通讯设备。
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【47】13.1.5 操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【48】13.1.6 煤粉管道的设计及输送煤粉的速度，应保证煤粉不沉积。停止喷吹时，应用压缩空气吹扫管道，喷吹烟煤则应用氮气或其他惰化气体吹扫。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【49】13.1.7 向高炉喷煤时，应控制喷吹罐的压力，保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa;否则，应停止喷吹。
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【50】13.1.8 喷吹装置应能保持连续、均匀喷吹。
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