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【精确查找】标准规范条款

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关键：
【1】13.1.9 煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构，应能确保煤粉从罐内安全顺畅流出，应有罐内储煤重量指示或料位指示。喷吹罐停喷煤粉时，无烟煤粉储存时间应不超过12h；烟煤粉储存时间应不超过8h，若罐内有氮气保护且罐内温度不高于70罐，则可适当延长，但不宜超过12h。
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【2】13.1.10 喷吹罐压力、混合器出口压力与高炉热风压力的压差，应实行安全联锁控制；喷吹用气与喷吹罐压差，也应实行安全联锁。突然断电时，各阀门应能向安全方向切换。
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【3】13.1.11 在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门(包括调节型阀门和切断阀门)一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。
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【4】13.1.12 煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀。
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【5】13.1.13 全系统的仪器、仪表，应符合表5的规定。表 5 [图片]

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【6】13.1.14 喷吹煤粉系统的设备、设施及室内地面、平台，应及时进行清扫或冲洗，保证设备、设施及室内地面、平台干净、无积尘。
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【7】13.1.15 检查制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。检修喷吹煤粉设备、管道时，宜使用铜制工具，检修现场不应动火或产生火花。需要动火时，应征得安全保卫部门同意，并办理动火许可证，确认安全方可进行检修。
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【8】13.1.16 煤粉制备磨机出口温度应符合GB 50607的规定。
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【9】13.2 烟煤及混合煤喷吹
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【10】13.2.1 烟煤及混合煤喷吹系统，其新建、扩建和改造工程的设计、施工与验收，以及操作、维护、检修和管理，应符合GB16543的规定。
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【11】13.2.2 烟煤与无烟煤应分别卸入规定的原煤槽。车号、煤种、槽号均应对号，并做好记录。槽上下部位的槽号标志应明
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【12】13.2.3 制备煤粉时，干燥气体应采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12%。
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【13】13.2.4 磨制煤粉时，磨煤机出口、煤粉仓、布袋除尘器、喷吹罐等的温度应严格按设计参数控制；对于煤源稳定，并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统，该温度限界可根据煤种等因素确定。
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【14】13.2.5 烟煤和无烟煤混合时，其配比应保持稳定；配比应每天测定一次，误差应不大于±5%。
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【15】13.2.6 烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道，均应设置逆止阀；采用压缩空气助吹喷吹烟煤或混合煤时，应另设氮气旁通设施。
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【16】13.2.7 喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤罐、喷吹罐等压力容器的加压、收尘和流化的介质，应采用氮气。
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【17】13.2.8 烟煤和混合煤喷吹系统，应设置气控装置和顺序控制系统，超温、超压、含氧超标等报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。
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【18】14 鼓风富氧
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【19】14.1 氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护、安全保护装置(安全泄放装置、阻火器)以及安全防护的基本要求应严格遵循GB/T 20801.6的相关技术要求，还应符合GB 16912的规定。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。供氧系统及氧气流量应能远距离控制。
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【20】14.2 富氧房应设有通风设施。高炉送氧、停氧，应事先通知富氧操作室，若遇烧穿事故，应立即处理，先停氧后减风。鼓风中含氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣(焦炭)，应停止送氧。
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【21】14.3 供氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂。检修时宜穿戴静电防护用品，不应穿化纤服装。富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品，供氧设备周围不应动火。
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【22】14.4 检修供氧设备动火前，应认真检查氧气阀门，确保不泄漏，应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换，经取样化验合格(氧浓度不大于23%)，并经主管部门同意，方可施工。
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【23】14.5 当采用鼓风机后富氧工艺，氧气压力应比冷风压力大0.1MPa，否则，快速切断装置应有效运行，并通知制氧、输氧单位，立即停止供氧。
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【24】14.6 在氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送。
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【25】14.7 检修后和长期停用的氧气管道，应经彻底检查、吹扫，确认管内无油脂及杂物，方可启用。
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【26】14.8 对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。
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【27】14.9 进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先可靠切断气源，先用干燥的氮气进行置换，再用无油的干燥空气进行吹扫后经检测氧含量在19.5%～23%范围内，方可进行。
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【28】15 铸铁机
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【29】15.1 铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少应有防雨棚。
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【30】15.2 铸铁机厂房宜设通风除尘设施，应加强对石墨粉尘的治理。
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【31】15.3 铸铁车间的铁水罐道两侧，应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。
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【32】15.4 在铸铁机操作室应能清楚地观察到翻罐、铁水流槽及前半部铸模的工作情况。操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。
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【33】15.5 铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5m；工作台应通风良好，使用的工具应干燥；工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带。
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【34】15.6 铸铁机下不应通行，需要通行时，应设置专用的安全通道，铸铁机地坑内不应有积水。
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【35】15.7 铸铁机链带下面除了安装烘烤、喷浆设备、清模设备以及与铸铁机运转有关的设备外，不应安装其他设备。
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【36】15.8 铸铁机链带下面(有人出入的地方)，应设置防护格网，以防止没脱模的铁块突然下落伤人。
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【37】15.9 翻罐提升机和移动小车，应有电动极限控制装置。
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【38】15.10 铁水流槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化，铁水流槽坡度应为3%左右。
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【39】15.11 铸铁机应专人操作，启动前应显示声光信号。铸铁机运转时，应遵守下列规定： ——不应检修铸铁机，任何人不应搭乘运转中的链带； ——不应在漏斗和装铁块的车皮外侧逗留； ——人员应远离正在铸铁的铁水罐； ——倾翻罐下、翻板区域，任何人不应作业、逗留和行走； ——凝结盖或罐嘴堵塞的铁水罐，应处理好再翻罐。
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【40】15.12 铸铁时铁水流应均匀，炉前铸铁应使用铁水缓冲包，缓冲包在出铁前应烘干。
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【41】15.13 铸模内不应有水，模耳磨损不应大于5%，不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模。铸模内表面应均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方可使用。灰浆的原料，应使用管道或溜槽来供应，灰浆的配制应实现机械化，清洗或更换灰浆喷嘴时，应先停蒸汽或压缩空气。
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【42】15.14 铸铁机卸铁应设置挡铁板。确认铸模内无残留铸铁、铸铁机停止运转，方可清理落在车厢外的铁块。
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【43】15.15 装运铸铁，应采用落放在平台上的开底吊斗，或者栏板高度不小于0.4m的车厢。调运铸铁块，应有专人与铸铁机联系。
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【44】15.16 检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；检修完毕，铸铁机操作人员应收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车。链带运转或非计划停机时，不应在链带下面作业或逗留。
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【45】15.17 有凝结盖的铁水罐，不应鼓盖操作；用氧烧盖时，专用胶管和钢管应不短于4m，管接头无泄漏，防止回火。
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【46】15.18 铁水罐对位、复位应准确，防止偏位和移位。
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【47】16 环境除尘系统
《炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）》
【48】16.1 所有环境除尘设备应与生产设备同步运行、同步检修，并保证除尘效果。
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【49】16.2 除尘风机配套的高压电机的停、送电应严格执行停、送电制度。
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【50】16.3 电除尘器的整流变压器室在正常运行时应关门上锁，禁止无关人员进入。
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