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【精确查找】标准规范条款

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关键：
【1】13.3 氧气
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【2】13.3.1 氧气管网的设计、作业和检修，应符合GB50030、GB16912的规定:从事氧气管道检修，维护和操作的人员，应通过有关安全技术培训，并经考核合格方可上岗。
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【3】13.3.2 氧气管道的阀门，应选用专用阀门。
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【4】13.3.3 氧气管道和氧气瓶冻结时，可采用热水或蒸汽解冻，不应采用火烤、锤击解冻。
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【5】13.4 煤气
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【6】13.4.1 煤气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断装置。在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管；放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m，且应引出厂房外。
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【7】13.4.2 炼钢车间煤气间断用户，不宜使用高炉煤气或转炉煤气。
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【8】13.4.3 转炉炉口以上平台易产生煤气泄漏的区域、加压站房、风机房等封闭或半封闭空间，一次风机房、值班室，转炉煤气区域内的有人值守岗位，应设置固定式一氧化碳监测报警装置，值守的房间应保证正压通风。
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【9】13.5 给排水
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【10】13.5.1 生产线消防给水，应采用环状管网供水；环状或双线给水管道，应保证更换管道和闸阀时不影响连续供水。
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【11】13.5.2 最低温度在-5℃以下的地区，间断用水的部件应釆取防冻措施。
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【12】13.5.3 供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。
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【13】13.5.4 安全供水水塔（或高位水池），应设置水位显示和报警装置；应使塔内存水保持流动状态，并应定期放水清扫水塔。
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【14】13.5.5 釆用喷嘴喷淋水的给水管，应装设管道过滤器，避免较大粒径悬浮物带入喷水管。
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【15】14 炉渣
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【16】14.1 采用抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内液渣不应装满，应留0.3m以上的空间，抱罐汽车司机室顶部与背面应加设防护装置；抱罐汽车运行线路宜设专线，避免与其他车辆混杂运行，并尽可能减少相交道口。
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【17】14.2 盛液渣的渣罐应加强检查，其内不应有水、积雪或其他潮湿物料。
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【18】14.3 中间渣场（炉渣跨）吊运液体渣罐，应采用铸造起重机，宜考虑司机室和无线遥控操作。中间渣场（炉渣跨）采用渣罐热泼、热焖液体渣工艺时，应防止热泼区、热焖区地坪积水。
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【19】14.4 釆用渣罐倾翻固体渣工艺的中间渣场，翻渣罐前要确认液态渣己凝固，翻罐区地面不得有积水，砸渣砣作业时人员不应靠近作业区，防止落物伤人。砸渣砣作业四周有防护墙或挡板，避免崩料伤人。
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【20】14.5 采用钢渣水淬工艺时，应确保冲渣水量大于最小的水渣比；发现冲渣水量小于规定值时，应停止水淬，以防爆炸。
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【21】15 检修
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【22】15.1 拆炉
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【23】15.1.1 转炉釆用拆炉机拆炉期间，人员不应在炉下区域通行与停留。
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【24】15.1.2 电炉釆用风镐拆炉时，作业人员应佩戴护目镜等防护装备，并注意站位安全，防止落砖伤人。
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【25】15.2 修炉作业施工区要求
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【26】15.2.1 施工区应有足够照明，危险区域应设立警示标志及临时围栏等。
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【27】15.2.2 有可能泄漏煤气、氧气、高压蒸汽、其他有害气体与烟尘的部位，应采取防护措施。
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【28】15.2.3 电炉修炉区，应设专用平台或搭建稳固的临时平台，使作业人员能安全方便地进出炉壳。
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【29】15.2.4 施工区域耐火砖砖垛重量应不超过平台承重要求，高度应不超过1.9m,重质耐火砖砖垛高度不超过1.5m,垛间应留宽度大于1m的人行通道。
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【30】15.2.5 施工区域至车间外部，应临时建立废砖清运、耐火材料输送的专用通道，以保证安全有序、物流畅通。
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【31】15.2.6 高处作业人员应佩戴安全带。
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【32】15.2.7 搭建修炉脚手架应经检查连接牢固，脚手架离工作面0.05-0.1m，负荷不应超过279kg/m²，其上物料不应集中放置；倾斜跳板宽度应不小于1.5m，坡度不大于300，防滑条间距应小于0.3m。
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【33】15.3 转炉修炉
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【34】15.3.1 转炉停炉洗炉时应制定可靠安全措施，防止炉体垮塌使高温气流喷出伤人。
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【35】15.3.2 应事先全面清除炉口、炉体、汽化冷却装置、烟道口烟罩、溜料口、氧枪孔和挡渣板等周围的残钢和残渣，然后进行拆炉。
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【36】15.3.3 修炉之前，应切断氧气，堵好盲板，移开氧枪，切断炉子倾动和氧枪横移电源；关闭汇总散状料仓并可靠切断气源；炉口应支好安全保护棚，在作业的炉底车、修炉车两侧设置轨道铁，切断钢水罐车和渣罐车的电源。
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【37】15.3.4 应认真执行停电、挂牌制度；修炉时，非砌炉人员、监督人员外，其他非必要人员不能靠近。
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【38】15.3.5 在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将炉体倾动制动器锁定。
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【39】15.3.6 釆用上修法时，活动烟道移开后，应关闭一次除尘风机插板阀，转炉内应进行通风。烟道口应釆取防止坠物伤人的安全措施。
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【40】15.3.7 釆用复吹工艺时，检修前应将底部气源切断，并应采取隔离措施。
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【41】15.4 电炉修炉
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【42】15.4.1 电炉倾动机械应锁定，炉盖旋开并锁定，液压站关闭并关闭液压回路手动阀。
《炼钢安全规程（AQ 2001—2018，十辑）》
【43】15.4.2 炉前碳氧喷枪应转至停放位并切断气源，炉底搅拌气源应切断，并釆取隔离措施；氧燃烧嘴或炉壁氧枪的氧气应切断，并釆取隔离措施。
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【44】15.4.3 吊运砖垛与物料，应牢固可靠，人员应避开；炉内砖垛高度应不超过1m。
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【45】15.4.4 操作者应站在炉壳外放置胎模，每节胎打满时应注意防止风锤崩出伤人。
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【46】15.5 其他
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【47】15.5.1 检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。
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【48】15.5.2 修炉爆破应遵守GB6722的规定。
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【49】16 照明
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【50】16.1 厂房的天然釆光，应能保证安全作业和人员行走的安全，遵循GB 50033的规定。
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