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【精确查找】标准规范条款

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关键：
【1】3.7.5 人员进入高噪音作业区域，应戴好防护耳塞。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【2】3.7.6 铸造、换极、出铝、熄效应等接触高温熔体的作业人员，应穿阻燃工作服、佩戴隔热面罩，不允许穿化纤工作服。工作中劳保品着火时，应立即就地扑灭或脱下扑灭，不应用水浇身。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【3】3.7.7 距基准面1.5m以上高处作业时，规范使用安全带或安全绳。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【4】3.7.8 劳动防护用品(尤其是绝缘护品)应保证干燥。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【5】3.8 行为规定
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【6】3.8.1 酒后不应上岗。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【7】3.8.2 厂房通道上不应坐卧休息或放置各种物料。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【8】3.8.3 非生产车辆不应进入厂房，汽油车辆不应驶人电解厂房。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【9】3.8.4 不应在吊车、电葫芦吊物下方穿行、逗留等。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【10】3.8.5 禁火区域不应吸烟或携带火种进人。在禁火区域作业，应办理动火作业审批手续。在重点防火.区域进行检修、维护设备时，应使用防爆工具。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【11】3.8.6 未经许可，不能随意启动他人负责的机器设备及安全装置。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【12】3.8.7 不应随便动用、跨越、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【13】4 工序及设备设施安全作业要求
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【14】4.1 铝电解
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【15】4.1.1 一般要求
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【16】4.1.1.1 在电解厂房内使用铁制工具时，应注意磁场影响。工具使用前应充分预热，用完后应放回指定位置。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【17】4.1.1.2 应建立高温熔体防爆炸的安全管理。原料应经过预热干燥后方可使用，潮湿物品不应投掷到电解槽内。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【18】4.1.1.3 天车吊运物品时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠后方可进行。指挥和配合作业的人员站位应安全、可靠。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【19】4.1.1.4 定期检查电解槽、母线、地面、厂房.其他建筑物之间绝缘状况，确保无导电物体连接，避免发生安全事故。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【20】4.1.1.5 不应坐在槽罩、槽沿板及立柱母线短路口上。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【21】4.1.1.6 不应将金属工具靠立于立柱母线、槽控机、气控柜旁。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【22】4.1.2 测量作业
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【23】4.1.2.1 测量作业应严格遵守相关作业规程。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【24】4.1.2.2 测量时，注意防止工器具同时接触两槽。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【25】4.1.2.3 测量或从槽内取试料时，应注意防止烫伤。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【26】4.1.2.4 作业时发生效应时应停止作业，待效应熄灭后方可继续作业。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【27】4.1.2.5 入槽作业工器具使用前应充分预热，用完后应放回指定位置。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【28】4.1.2.6 阴极钢棒温度、侧壁温度、炉底钢板温度的测量、测试中应做好安全防护措施，防止电解槽漏槽烫人等其他安全事故。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【29】4.1.2.7 作业中应注意周围环境的异常声响，防止高空坠物伤人。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【30】4.1.3 槽控机操作
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【31】4.1.3.1 操作人员应严格按规程操作，做到正确使用，认真维护。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【32】4.1.3.2 操作时，应先确认操作项目，再进行相应的操作。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【33】4.1.3.3 操作槽控机按钮时，应轻按轻放，不应野蛮操作；操作完毕后，应将槽控机按钮恢复到使用前的工作状态。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【34】4.1.3.4 开、关槽控机时，应按照正常的开、关机步骤执行。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【35】4.1.3.5 如发生阳极升/降失控现象，应迅速切断动力电源，并启动相关应急预案。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【36】4.1.3.6 操作槽控机完毕后，应及时关好箱门，以防灰尘进人。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【37】4.1.3.7 定期对槽控机进行吸灰并检查其绝缘情况，防止控制失效。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【38】4.1.3.8 除专业维护人员外，任何人不应拆动槽控机内外元器件及线路。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【39】4.1.3.9 电解槽启动、更换阳极、边部加工时，应对槽控机进行合适的隔热遮挡防护，以免电解槽的高温辐射造成显示面板的损坏和其他元器件的老化失效。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【40】4.1.4 换极作业
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【41】4.1.4.1 在残极提出、新极未装好之前，操作人员不应站在槽沿板上，防止发生操作人员意外掉人槽中的恶性事故。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【42】4.1.4.2 在残极脱离电解质液面后或新极坐入电解质之前，作业人员应防止阳极脱落带出液体电解质。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【43】4.1.4.3 换极过程中使用工具时，应注意防止用力过猛，导致摔伤或碰伤等。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【44】4.1.4.4 操作卡尺划线时一定应事先检查阳极卡具是否会掉落，不应迎面站在卡具的下方，不应将脚伸入阳极底掌下面，防止烫伤、砸伤、压伤等事故的发生。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【45】4.1.4.5 进行卡具松紧作业时应先盖好槽罩，不应站在阳极上进行松紧卡具作业。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【46】4.1.4.6 新极装入后进行收边作业时，不应站在阳极、壳面上作业。处理热块应佩戴防护眼镜或防护面罩。不应用潮湿的物料进行收边作业。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【47】4.1.4.7 新阳极应进行预热，不允许未经预热的阳极直接进入电解液中。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【48】4.1.5 抬母线作业
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【49】4.1.5.1 在吊运、放置母线提升机时，应有专人指挥天车作业。确保母线提升框架水平放置在需要抬母线的电解槽上。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【50】4.1.5.2 抬母线前，应确认电解槽状态，电解槽处于效应等待期间不应进行抬母线作业。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
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