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【精确查找】标准规范条款

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关键：
【1】4.1.5.3 抬母线作业前，应确保母线提升机各机构正常有效。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【2】4.1.5.4 进行抬母线作业时，操作工应确认槽罩完好，防止坠落。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【3】4.1.5.5 抬母线作业时，先打开抱紧装置、后打开夹紧装置，方可松开小盒卡具。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【4】4.1.5.6 工作中若发生阳极效应，则应立即停止作业，待效应熄灭并确认后，方可继续进行抬母线作业。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【5】4.1.5.7 抬母线作业结束后，提升机应摆放于指定位置。天车通行区域应保证无人进行其他作业。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【6】4.1.5.8 夹具张开时，不应用手触摸夹具。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【7】4.1.5.9 吊运母线提升机时，应与电解槽保持安全距离，吊运、升降母线框架时，应保证吊钩在上限位。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【8】4.1.5.10 在抬母线前，用副钩单动按钮调整水平，直到提升母线作业前，严禁再动该按钮。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【9】4.1.5.11 抬完母线吊放框架时，应有专人指挥，在不明确其指示和信号时，严禁任意操作。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【10】4.1.6 熄灭阳极效应作业
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【11】4.1.6.1 电解槽发生效应时，应先将电解槽出铝端炉门打开，操作打击头，打开结壳；人工扩开出铝口，便于插入效应棒。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【12】4.1.6.2 手持效应棒插入(必要时与烟道端同时进行)至阳极底掌下。注意观察槽控机的显示电压及指针电压表电压。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【13】4.1.6.3 在向电解槽插人或拔出效应棒时，不应将身体正对电解槽，以防电解质或铝液溅出烫伤。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【14】4.1.6.4 阳极效应熄灭后，应及时调整槽电压。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【15】4.1.6.5 长效应后，应立即巡视、测量侧壁、阴极钢棒，炉底钢板情况，对异常部位及时处理。并测量全槽电流分布，检查阳极情况，对异常极及时调整，监控好电压。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【16】4.1.7 通电、启动、停槽作业
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【17】4.1.7.1 通电、启动、停槽应指定专人负责与供电部门联系，并指挥现场的通电、停槽工作。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【18】4.1.7.2 接到通电或停槽指令后，立即对通电或停槽的电解槽进行检查，有异常情况的应及时报告现场负责人。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【19】4.1.7.3 通电作业应认真测量短路口的绝缘情况，绝缘等级不能低于2MΩ。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【20】4.1.7.4 通电操作不应事先松开短路口螺栓，防止断路爆炸事故发生。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【21】4.1.7.5 启动前紧固卡具，槽控箱专人负责，检查强制按钮，观察阴极窗口防止漏铝。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【22】4.1.7.6 往电解槽内灌注铝液或电解质时，操作应慢、准、稳，防止溅出伤人。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【23】4.1.7.7 阳极升降确保畅通，升阳极速度应与灌注电解质速度相--致，防止飞溅伤人。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【24】4.1.7.8 停槽时，在吸出电解质降阳极时应有专人负责，防止阳极与电解质脱离。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【25】4.1.7.9 停槽时，如果用大勺舀铝，舀铝液时应站稳，倾倒铝液时，应慢而平稳，防止铝液飞溅伤人。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【26】4.1.7.10 停槽作业完成后，应确认短路口螺杆紧固，压降在工艺要求安全电压范围内，防止送电时发生恶性事故。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【27】4.1.8 出铝作业
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【28】4.1.8.1 出铝作业前应确认槽状态，电解槽处于效应等待期间不允许进行出铝作业。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【29】4.1.8.2 作业前应检查确认出铝抬包各部件完好，各装置运转正常，铝包内无杂物。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【30】4.1.8.3 出铝前，应先按下出铝键，与计算机联系，进行出铝程序控制，以免发生电解质脱离阳极造成断路事故。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【31】4.1.8.4 新使用或间断使用的铝包应预热后方可使用，不应使用受潮冷包；修补过的铝包应作标识，以提醒使用人员观察，注意安全。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【32】4.1.8.5 预热后的铝包不能用潮湿工具、物件进行除灰。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【33】4.1.8.6 出铝时，控制阀打开应缓慢，以防铝水溅出烫伤；出铝过程中，注意铝包不应与阳极及槽上部.接触。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【34】4.1.8.7 出铝时，作业人员应在距观察口侧面15cm以外进行观察，防止烫伤事故。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【35】4.1.8.8 铝液盛装不能过满，应低于铝包口20cm左右，以免运输时溅出。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【36】4.1.8.9 出铝抬包在装车时，应确保吸出管处于车辆尾部中心线位置。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【37】4.1.8.10 出铝抬包在运输过程中应符合GB 4387。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【38】4.1.8.11 出铝工在出铝作业时若发现包体外侧异常发热，应立即停止使用。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【39】4.1.8.12 出铝过程中，若吸铝管被堵，用铁钎处理时，应防止铝液、电解质倒流烫伤。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【40】4.1.8.13 出铝时，若发生阳极效应，应立即停止出铝，并将吸铝管抽出，待效应熄灭、电压稳定后方可继续出铝。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【41】4.1.8.14 出完铝后，取下观察口.上的盖板再拔出风管吊出铝包，待吸铝管内铝液流完，方可吊运。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【42】4.1.8.15 移动铝包时，吸出管口需距地面30cm以上，出铝工应与天车工配合，注意行人和车辆。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【43】4.1.8.16 出铝工扶包时，手应扶在手柄上，脚不应伸到出铝包的正下方。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【44】4.1.8.17 出铝完毕摆放抬包时，操作者应站在减速器侧边，不能站在对面，按规定放在包架上，不应将吸铝管朝通道一侧。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【45】4.1.9 清包作业
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【46】4.1.9.1 抬包应冷却后方可进行清理。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【47】4.1.9.2 清包作业前应将抬包放平稳，扎紧风管，紧固风镐连接头，安装防脱装置。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【48】4.1.9.3 清包时，应把抬包吊耳放置在吸铝管--端，防止包架倾倒伤人。作业时应有专人监护。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【49】4.1.9.4 操作过程中，用力应适当，动作应准、稳，并随时注意风镐连接部位，避免脱落伤人。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【50】4.1.9.5 清理吸铝管时，应先检查吸铝管是否有裂纹，防止断裂伤人；清理时应扶稳包盘，与天车工相互配合，避免抬包在空中摇摆；应防止风镐、铁钎滑落伤人。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
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