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【精确查找】标准规范条款

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关键：
【1】4.1.9.6 完成清包后，抬包应摆放平稳，抬包吊耳用卡子卡稳；并对吸铝管连接螺栓进行紧固；吸铝管有裂纹时应立即更换，避免吸出管断裂伤人。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【2】4.1.10 地沟作业
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【3】4.1.10.1 进入地沟作业前应通知当班作业长，作业时应有人监护，不应一人进人地沟。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【4】4.1.10.2 夜间进入地沟时应携带好照明设施。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【5】4.1.10.3 在地沟测量时应通知地上作业人员，并在相应区域(地上、地下)设立警示标志。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【6】4.1.10.4 穿越槽底母线时当心碰头。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【7】4.1.10.5 不应在地沟使用过长金属工具，防止短接。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【8】4.1.10.6 在地沟通行时应避开炉门口位置，防止电解质伤人，通过炉门口时动作应迅速。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【9】4.1.10.7 外来人员不应进入地沟。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【10】4.1.10.8 地沟作业身体不能背靠母线墩休息，身体不能同时接触母线墩和母线。工作服潮湿应风干后方可进行地沟清理作业。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【11】4.1.11 普通天车作业　　　按照GB6067.1和GB5082的规定执行。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【12】4.1.12 多功能天车作业
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【13】4.1.12.1 执行普通天车安全作业规程。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【14】4.1.12.2 开车前，确认各机构在上限位方可动车。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【15】4.1.12.3 运行中应紧握操作手柄，随时按铃鸣警和认真观察各指示灯是否正常，注意防止驾驶室、吊具和吊物相互碰撞或碰伤人。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【16】4.1.12.4 不挂阳极纵向或横向运行条件下，打壳机头应旋转到与天车移动方向一致的位置。吊阳极纵向或横向运动条件下，应把吊装的阳极旋转到与天车移动方向一致的位置，保持打壳机头斜向45°角。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【17】4.1.12.5 驾驶室在槽间横向运行时，应使天车的中心与厂房横梁中心标记重合。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【18】4.1.12.6 天车起动运行时，应由低速到高速，不允许--起动就拉到高速档，需要停车时，应事先拉低速档，由快变慢停在停车位，不应直接从高速档拉到停止位置和利用倒车方法停车。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【19】4.1.12.7 非作业需要，驾驶室不应移动至过道上方运行。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【20】4.1.12.8 更换阳极时，应用低速档，应事先把挂吊阳极的卡具装置下降到导杆上方暂时停止，观察确认卡销与导杆销孔对正后，方可下降卡具装置，以免撞坏卡头和导杆。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【21】4.1.12.9 不应用高速强力往来调整卡销和销孔间隙，以免损坏天车和电解槽。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【22】4.1.12.10 上紧卡具后应把吊具或阳极提升机升到上限位后方可开动天车。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【23】4.1.12.11 完成阳极更换后，应把卡具装置升到上限位置。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【24】4.1.12.12 从槽中更换出来的残极炭块应按指定位置放稳。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【25】4.1.12.13 吊运出铝包在通道运行时，应确认吸管与天车移动方向一致，方可运行。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【26】4.1.12.14 不应在行驶中的出铝车上起吊、下放出铝抬包。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【27】4.1.12.15 在两台天车吊运槽壳框架时，应听从地面人员统一指挥，两台天车应协调作业。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【28】4.2 净化
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【29】4.2.1 一般要求
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【30】4.2.1.1 天井处上下应悬挂醒目的警示牌，通过天井处需绕行。在天井口处使用电动葫芦吊物时，应在天井口处地面设警戒，以免物件掉落伤人。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【31】4.2.1.2 启、停罗茨鼓风机时，应确认放空阀为打开状态。罗茨鼓风机启、停时，应确认气力提升机的储料箱是空的。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【32】4.2.1.3 在进人布袋室前，应关闭出口阀门，打开人孔，放入新鲜空气，作业人员进入布袋室前，应将工作服口袋内物品清理干净，布袋室内严禁烟火，检查布袋时不应用利器敲打。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【33】4.2.1.4 恶劣天气不应上仓顶。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【34】4.2.2 贮运送料作业
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【35】4.2.2.1 操作前应检查各部件正常、各控制系统确保完好后方可运行，系统在运行过程中不应进行检修。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【36】4.2.2.2 单体设备试车全部结束后，将整个系统所属设备全部投人自动运行状态，并巡视设备及物料输送管运行正常。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【37】4.2.2.3 检查除尘器布袋或更换布袋时，应有人监护，应系好安全带，谨防从高空坠落。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【38】4.2.2.4 每班应清理筛网上的脏物，装袋堆放；保证浓相储运系统正常运行。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【39】4.2.2.5 定期检查和清理压力罐各电磁阀、气缸、物料切断阀、手动阀处的脏物，保证各阀门灵活可靠。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【40】4.2.2.6 定期给气动三联件润滑，并检查密封圈有无破损。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【41】4.2.2.7 检查或更换除尘器布袋时，应有人监控。除尘器压盖应平放，不应斜靠在防护栏杆上，以防被风刮倒伤人。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【42】4.2.2.8 定期检查斗式提升机的进出料口，保证畅通无阻且不漏料，阀门灵活可靠。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【43】4.2.2.9 应清理筛网脏物，装袋堆放；紧固清渣口，保证正常运行。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【44】4.2.2.10 系统运行时，检查各管联接处螺栓紧固，管道各弯头处、变径处、法兰处的联接情况密封良好，保证无漏料，无破损。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【45】4.2.2.11 应保证传动系统工作良好，润滑良好，并无较严重磨损。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【46】4.2.2.12 供料人员在检查电解槽供料情况时，应严格遵守电解车间相关规程。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【47】4.2.2.13 打料巡视过程中不应赤手触摸空气配管、阀架、手动蝶阀、溜槽测压口、槽罩等。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【48】4.2.2.14 检查下料流管、料箱时，应戴好绝缘手套。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【49】4.2.2.15 检查槽上部料箱时应有两人以上进行作业，检查完毕应及时装好紧固螺杆，保证料箱的密封性，以免造成漏料。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
【50】4.2.2.16 风机启动前应先检查各部件正常，螺杆、底座紧固，进出口阀开度合适，控制按钮灵活。
《铝电解安全生产规范（GB 29741—2013）》
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