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【精确查找】标准规范条款

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关键：
【1】6.1.3.7 脱砷作业： a）及时检查风机运行是否正常，防止砷化氢气体中毒； b）停电2.5h后，才可以进入脱砷现场进行操作； c）停电前不得关闭风机，不得掀开槽面盖布，防止砷化氢气体中毒； d）脱砷循环液的铜离子范围应控制在2g/L以上，以防止砷化氢气体的产生，导致砷化氢气体中毒； e）在进行槽面操作时应踩稳，以免踩滑摔伤。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【2】6.1.3.8 硫酸镍生产作业： a）对搅拌器减速机加油时，应站好防止摔倒，防止高压触电； b）对结晶槽进液时，结晶槽液位距结晶槽上沿100mm时，停止进液，防止搅拌时电解液溢流； c）结晶作业时严禁站在结晶槽盖上，防止滑倒跌入结晶槽； d）冷冻盐水槽补加氯化钙时，防止盐水溅起伤害或滑倒跌入低温盐水槽内造成人身伤害； e）氨压机组在进行操作时，防止泄漏。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【3】6.1.3.9 氧气配气区域作业应严格按GB 16912执行。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【4】6.2 作业行为管理
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【5】作业行为管理企业应加强生产作业行为的安全管理。对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析，采取控制措施。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【6】6.3 警示标志
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【7】6.3.1 企业应根据作业场所的实际情况，按照GB2894规定，在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【8】6.3.2 企业应在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【9】6.3.3 企业应按有关规定.在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【10】6.3.4 企业应在可能产生业重职业危害作业岗位的醒目位按照GBZ158设职业害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【11】6.4 报废、拆除作业
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【12】6.4.1 企业应制定并严格执行生产设施拆除和报废管理制度。拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作业人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划或方案，办理拆除设施交接手续。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【13】6.4.2 企业凡需拆除的容器、设备和管道，应先清理干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【14】6.4.3 企业计划报废的容器、设备和管道涉及危险化学品的，应清理干净，分析、验收合格后，方可报废处置。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【15】6.4.4 拆除炉体前应进行安全确认，确保炉内温度降至常温，应进行有毒有害气体、氧含量检测，确保浓度符合国家相关标准要求，防止炉体坍塌，并办理相关审批手续后方可进行拆除作业。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【16】7 应急管理
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【17】7.1 应急机构和队伍
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【18】7.1.1 企业应按规定建立安全生产应急管理机构或指定专人负责安全生产应急管理工作。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【19】7.1.2 企业应建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍，或指定专兼职应急救援人员，并组织训练；无条件建立应急救援队伍的，可与附近具备专业资质的应急救援队伍签订服务协议。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【20】7.1.3 企业应明确各级应急管理机构和救援队伍的职责。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【21】7.2 应急预案
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【22】7.2.1 企业应按AQ/T9002编制生产安全事故应急预案，针对潜在事件和突发事故编写综合应急救援预案，针对具体的事故和类别、危险源编制专项应急救援预案，对具体的装置、场所或设施、岗位制定应急处置方案或措施，形成安全生产应急预案体系。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【23】7.2.2 应急预案按照《生产安全事故应急预案管理办法》进行管理。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【24】7.2.3 应急预案应按照《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》组织评审并发放。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【25】7.2.4 应急预案应根据有关规定报当地主管部门备案，并通报有关应急协作单位。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【26】7.2.5 应急预案应定期评审，尤其在潜在事件和突发事故发生后，并根据评审结果或实际情况的变化进行修订和完善。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【27】7.2.6 企业至少应建立以下应急救援预案： a）冶金炉窑熔体泄漏应急救援预案； b）倾动式冶金炉炉体严重下滑事故应急救援预案； c）降压站大面积停电专项应急救援预案； d）燃料供应站（系统）发生火灾、爆炸应急救援预案； e）危险化学品火灾、爆炸、泄漏应急救援预案； f）其他会造成大范围影响的应急救援预案。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【28】7.3 应急设施、装备、物资
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【29】7.3.1 企业应按规定配备应急设施、装备，储备应急物资，进行经常性的检查、维护和保养，确保其完好、可靠，并保持记录。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【30】7.3.2 企业应建立应急通讯网络，保证应急通讯网络的畅通。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【31】7.3.3 企业应为有毒有害岗位配备救援器材柜，放置必要的防护救护器材，进行经常性的维护保养并记录，保证其处于完好状态。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【32】7.4 应急演练
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【33】企业应组织从业人员进行应急救援预案的培训，定期演练，评价演练效果，评价应急救援预案的充分性和有效性，并形成记录。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【34】7.5 事故救援
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【35】企业发生事故后，应立即启动相关应急预案，展开事故救援，应急结束后应编制应急救援报告，并对救援效果进行评估或评价根据评估、评价结果修订、完善应急预案，改进应急管理工作。
《铜冶炼安全生产规范（GB/T 29520—2013）》
【36】1 范围
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【37】本标准规定了湿法锌冶炼的基本要求、工艺、工序安全生产要求、辅助及附属、工作环境、应急预案。本标准适用干湿法锌冶炼的设计、生产设备检修和施工安装。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【38】2 规范性引用文件
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【39】下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB40531-2009固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 40532-2009 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB40533-2009固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB60671 起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T6441 企业职工伤亡事故分类 GB8958 缺氧危险作业安全规程 GB/T11651-2008个体防护装备选用规范 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码 GB18218危险化学品重大危险源辨识 GB25466铅锌工业污染物排放标准 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GBZ21 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ22 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 JB/T10354-2002锅炉运行规程
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【40】3 基本要求
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【41】3.1 厂址的选择、项目的设计、施工与验收
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【42】厂址的选择、厂房及建（构）筑物的设计、工艺设备的选型、施工与验收，应符合国家相关法律法规及方针政策。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【43】3.2 设备的使用、维护与检修企业应制定设备使用、维护与检修规程。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【44】3.3 建（构）筑物
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【45】3.3.1 建（构）筑物应符合土建规范。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【46】3.3.2 设备与建（构）筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离。移动车辆与建（构）筑物之间。应有0.8m以上的安全距离。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【47】3.3.3 厂房内楼梯、爬梯、台阶等应符合GB40531-2009、GB40532-2009的规定。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【48】3.3.4 操作位置高度超过1.5m的作业区应设置固定式或移动式平台；固定式钢平台应符合GB4053.3-2009的规定。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【49】3.3.5 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物.应设自动火灾报警装置、消防水系统与消防通道，并设置警示标志。
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
【50】3.4 设备
《锌冶炼安全生产规范（湿法）GB/T 29523—2013》
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