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炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）

【578】

制定或发布的日期：2018/5/22

实施的日期：2018/12/1

发布单位：中华人民共和国应急管理部

状态：现行

【适用范围】
	本标准适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。

【内容】

11.5.4 正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。

11.5.5 应在出铁前20min启动系统，接到“已准备好”的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。

11.5.6 系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣导入干渣坑或渣罐。

11.5.7 出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。

11.5.8 应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。

11.5.9 堵铁(渣)口20min后，系统方可停止运行。

11.5.10 系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。
检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统或电机。检查皮带，应先停带式输送机动力电源。

11.5.11 系统维护人员，不应短接系统的各种保护装置，发现设备异常或事故情况，应迅速判断和处理，防止事故扩大；应记录异常现象和事故情况，并及时报告。

11.5.12 系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门同意，任何人不应随意调整；如确需调整，应经主管部门同意，并报主管厂长批准；调整应做好记录，并存档。

11.5.13 系统任何控制手柄处于“自动”位置时，不应检修。系统检修中如需转鼓动作，应指定专人操作。

11.5.14 采用轮法冲渣工艺时，应在粒化轮附近设安全防护网。对于无盖的水池，应在水池周边设安全护栏。

11.6 倾翻渣罐安全要求

11.6.1 渣罐倾翻装置应能自锁，倾翻渣罐的倾翻角度应小于116°(丝杆剩5～6扣)。倒干渣应选好地形，防止渣壳崩落伤人。罐车应先采取止轮措施，再远距离操作翻罐，翻罐时，人员应远离罐车。

11.6.2 翻罐供电，应采用隐蔽插头的软电缆，并在离罐30m以外操作开关。

11.6.3 罐口结壳及翻渣后罐内结壳，应使用打渣壳机和撞罐机处理。

11.6.4 渣中带铁较多时，不应向弃渣池倾翻。

11.6.5 重渣罐翻不出渣时，应待彻底凝固后再处理。

11.7 大修停炉出残铁

11.7.1   应以保证出尽残渣、铁和出残铁作业安全及运输方便为前提，合理选择残铁口的位置，确保炉缸残铁以受控状态排放到铁水罐中，并遵守下列规定：
         ——严禁采取打水方式对残铁口部位进行降温冷却；
         ——应规范制作残铁口，保证残铁口部位炭砖有可靠的径向支撑作依靠；
         ——铁口通道应用泥套捣打料捣打结实，出残铁口的泥套应捣实并烤干；
         ——残铁沟与炉体搭接应牢靠，应用特殊捣打料整体捣打结实；
         ——应保持残铁口、残铁沟、铁水罐烘烤干燥，炉基、铁道等处清理干净、无积水、铺满干燥的黄沙；
         ——应保证残铁口、残铁沟两侧有顺畅的逃生通道；
         ——现场应确保具有良好的通风和照明设施；
         ——现场应实施戒严、保卫，严禁无关人员进入。

11.7.2 空料线前应做好充足准备工作：应计算好残铁量，备足残铁罐和罐间连接沟并烤干；搭建好残铁口操作平台、做好护栏，保证作业通道安全畅通；除必要工具外，不应有其他杂物；准备足够的烧残铁口工具和材料；组织运输单位对残铁罐进行实地对位演练等。

12 热风炉和高炉煤气的回收与净化

12.1 热风炉

12.1.1 热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料，应符合国家有关规定和设计要求。

12.1.2 热风炉炉皮、热风管道、热风阀法兰烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，并及时处理，值班人员应至少每2h检查一次热风炉。

12.1.3 热风炉检查情况、检修计划及其执行情况均应归档。除日常检查外，应每月详细检查一次热风炉及其附件。

12.1.4 热风炉的平台及走道，应经常清扫，不应堆放杂物，主要操作平台应设两条通道。

12.1.5 热风炉烟道，应留有清扫和检查用的人孔。采用地下烟道时，为防止烟道积水，应配备水泵。

12.1.6 热风炉煤气总管应有符合GB6222要求的可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。

12.1.7 热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。突然停电时，阀门应向安全方向自动切换。放风阀应设在冷风管道上，可在高炉中控室或泥炮操作室旁进行操作。为监测放风情况，操作处应设有风压表。

12.1.8 在热风炉混风调节阀之前应设切断阀，一旦热风压力小于0.05MPa，应关闭混风切断阀。

12.1.9 热风炉拱顶温度和废气温度，以及烟气换热器的烟气入口温度，不应超过设计限值。

12.1.10 热风炉应使用净煤气烘炉，净煤气含尘量应符合表3的要求。

烘炉应通过烘炉燃烧器进行，而不应单独采用焦炉煤气直接通过热风炉燃烧器进行。

12.1.11 热风炉烧炉期间，应经常观察和调整煤气火焰；火焰熄灭时，应及时关闭煤气闸板，查明原因，确认可重新点火，方可点火。
煤气自动调节装置失灵时，不宜烧炉。

12.1.12 热风炉应有倒流管。无倒流管的热风炉，用于倒流的热风炉炉顶温度和倒流时间应符合工艺规定要求。多座热风炉不应同时倒流，不应用刚倒流的热风炉送风，硅砖热风炉不应用于倒流。

12.1.13 硅砖热风炉热风炉烘炉、凉炉、闷炉等特殊作业时，企业应针对硅砖矿相变化制定专门方案，加强温度温度变化速率控制，进而控制耐火砌体体积变化速率，确保耐火砌体不被破坏，保障设备设施安全。

12.2 高炉煤气的回收与净化

12.2.1 高炉煤气的回收与净化设施布置应符合GB 6222的要求。

12.2.2 煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。

12.2.3 高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及阀门。该阀门的开关应能在地面或有关的操作室控制。

12.2.4 除尘器和高炉煤气管道，如有泄漏，应及时处理，必要时应减风常压或休风处理。

12.2.5 除尘器的下部和上部，应至少各有一个直径不小于0.6m的人孔，并应设置两个出入口相对的清灰平台，其中一个出入口应能通往高炉中控室或高炉出铁场平台。

12.2.6 除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，且不应堵塞或冻结。蒸汽管应与炉台蒸汽包相联接。
用氮气赶完煤气，应先脱开氮气管或堵盲板后，再采取强制通风措施，直到除尘器内的一氧化碳和氧含量符合要求后，方可进入除尘器内作业。

12.2.7 高炉荒煤气除尘器入口的切断装置，应采用远距离操作。

12.2.8 除尘器的卸灰，应采用湿式螺旋清灰机或无尘卸灰。除尘器应及时清灰，清灰应经工长同意。

12.2.9 高炉煤气除尘器和余压透平发电装置的系统设计和操作应符合GB 6222、GB 50505和GB 50584的要求。

13 喷吹煤粉

13.1 一般规定

13.1.1 喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的一切设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤(混合煤)时，应符合GB 16543的规定。

13.1.2 原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛，扬尘点应有通风除尘设施。

13.1.3 煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按GB16543的规定进行设计；泄爆片的制造、安装和使用，应符合国家有关标准的规定；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。
爆片后面的压力引管的长度，不应超过泄爆管直径的10倍。

13.1.4 岗位与岗位之间、喷吹值班室与高炉中控室之间，应有直接通讯设备。

13.1.5 操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。

13.1.6 煤粉管道的设计及输送煤粉的速度，应保证煤粉不沉积。停止喷吹时，应用压缩空气吹扫管道，喷吹烟煤则应用氮气或其他惰化气体吹扫。

13.1.7 向高炉喷煤时，应控制喷吹罐的压力，保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa;否则，应停止喷吹。

13.1.8 喷吹装置应能保持连续、均匀喷吹。

13.1.9 煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构，应能确保煤粉从罐内安全顺畅流出，应有罐内储煤重量指示或料位指示。
喷吹罐停喷煤粉时，无烟煤粉储存时间应不超过12h；烟煤粉储存时间应不超过8h，若罐内有氮气保护且罐内温度不高于70罐，则可适当延长，但不宜超过12h。

13.1.10 喷吹罐压力、混合器出口压力与高炉热风压力的压差，应实行安全联锁控制；喷吹用气与喷吹罐压差，也应实行安全联锁。突然断电时，各阀门应能向安全方向切换。

13.1.11 在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门(包括调节型阀门和切断阀门)一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。

13.1.12 煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀。

13.1.13 全系统的仪器、仪表，应符合表5的规定。
表 5

13.1.14 喷吹煤粉系统的设备、设施及室内地面、平台，应及时进行清扫或冲洗，保证设备、设施及室内地面、平台干净、无积尘。

13.1.15 检查制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。检修喷吹煤粉设备、管道时，宜使用铜制工具，检修现场不应动火或产生火花。需要动火时，应征得安全保卫部门同意，并办理动火许可证，确认安全方可进行检修。

13.1.16 煤粉制备磨机出口温度应符合GB 50607的规定。

13.2 烟煤及混合煤喷吹

13.2.1 烟煤及混合煤喷吹系统，其新建、扩建和改造工程的设计、施工与验收，以及操作、维护、检修和管理，应符合GB16543的规定。

13.2.2 烟煤与无烟煤应分别卸入规定的原煤槽。车号、煤种、槽号均应对号，并做好记录。槽上下部位的槽号标志应明

13.2.3 制备煤粉时，干燥气体应采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12%。

13.2.4 磨制煤粉时，磨煤机出口、煤粉仓、布袋除尘器、喷吹罐等的温度应严格按设计参数控制；对于煤源稳定，并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统，该温度限界可根据煤种等因素确定。

13.2.5 烟煤和无烟煤混合时，其配比应保持稳定；配比应每天测定一次，误差应不大于±5%。

13.2.6 烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道，均应设置逆止阀；采用压缩空气助吹喷吹烟煤或混合煤时，应另设氮气旁通设施。

13.2.7 喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤罐、喷吹罐等压力容器的加压、收尘和流化的介质，应采用氮气。

13.2.8 烟煤和混合煤喷吹系统，应设置气控装置和顺序控制系统，超温、超压、含氧超标等报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。

14 鼓风富氧

14.1 氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护、安全保护装置(安全泄放装置、阻火器)以及安全防护的基本要求应严格遵循GB/T 20801.6的相关技术要求，还应符合GB 16912的规定。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。供氧系统及氧气流量应能远距离控制。

14.2 富氧房应设有通风设施。高炉送氧、停氧，应事先通知富氧操作室，若遇烧穿事故，应立即处理，先停氧后减风。鼓风中含氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣(焦炭)，应停止送氧。

14.3 供氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂。检修时宜穿戴静电防护用品，不应穿化纤服装。富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品，供氧设备周围不应动火。

14.4 检修供氧设备动火前，应认真检查氧气阀门，确保不泄漏，应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换，经取样化验合格(氧浓度不大于23%)，并经主管部门同意，方可施工。

14.5 当采用鼓风机后富氧工艺，氧气压力应比冷风压力大0.1MPa，否则，快速切断装置应有效运行，并通知制氧、输氧单位，立即停止供氧。

14.6 在氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送。

14.7 检修后和长期停用的氧气管道，应经彻底检查、吹扫，确认管内无油脂及杂物，方可启用。

14.8 对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。

14.9 进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先可靠切断气源，先用干燥的氮气进行置换，再用无油的干燥空气进行吹扫后经检测氧含量在19.5%～23%范围内，方可进行。

15 铸铁机

15.1 铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少应有防雨棚。

15.2 铸铁机厂房宜设通风除尘设施，应加强对石墨粉尘的治理。

15.3 铸铁车间的铁水罐道两侧，应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。

15.4 在铸铁机操作室应能清楚地观察到翻罐、铁水流槽及前半部铸模的工作情况。操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。

15.5 铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5m；工作台应通风良好，使用的工具应干燥；工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带。

15.6 铸铁机下不应通行，需要通行时，应设置专用的安全通道，铸铁机地坑内不应有积水。

15.7 铸铁机链带下面除了安装烘烤、喷浆设备、清模设备以及与铸铁机运转有关的设备外，不应安装其他设备。

15.8 铸铁机链带下面(有人出入的地方)，应设置防护格网，以防止没脱模的铁块突然下落伤人。

15.9 翻罐提升机和移动小车，应有电动极限控制装置。

15.10 铁水流槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化，铁水流槽坡度应为3%左右。

15.11   铸铁机应专人操作，启动前应显示声光信号。铸铁机运转时，应遵守下列规定：
         ——不应检修铸铁机，任何人不应搭乘运转中的链带；
         ——不应在漏斗和装铁块的车皮外侧逗留；
         ——人员应远离正在铸铁的铁水罐；
         ——倾翻罐下、翻板区域，任何人不应作业、逗留和行走；
         ——凝结盖或罐嘴堵塞的铁水罐，应处理好再翻罐。

15.12 铸铁时铁水流应均匀，炉前铸铁应使用铁水缓冲包，缓冲包在出铁前应烘干。

15.13 铸模内不应有水，模耳磨损不应大于5%，不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模。铸模内表面应均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方可使用。
灰浆的原料，应使用管道或溜槽来供应，灰浆的配制应实现机械化，清洗或更换灰浆喷嘴时，应先停蒸汽或压缩空气。

15.14 铸铁机卸铁应设置挡铁板。确认铸模内无残留铸铁、铸铁机停止运转，方可清理落在车厢外的铁块。

15.15 装运铸铁，应采用落放在平台上的开底吊斗，或者栏板高度不小于0.4m的车厢。调运铸铁块，应有专人与铸铁机联系。

15.16 检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；检修完毕，铸铁机操作人员应收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车。
链带运转或非计划停机时，不应在链带下面作业或逗留。

15.17 有凝结盖的铁水罐，不应鼓盖操作；用氧烧盖时，专用胶管和钢管应不短于4m，管接头无泄漏，防止回火。

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【炼铁安全规程（AQ 2002—2018，十辑）】