| 15.18 铁水罐对位、复位应准确，防止偏位和移位。 |
| 16 环境除尘系统 |
| 16.1 所有环境除尘设备应与生产设备同步运行、同步检修，并保证除尘效果。 |
| 16.2 除尘风机配套的高压电机的停、送电应严格执行停、送电制度。 |
| 16.3 电除尘器的整流变压器室在正常运行时应关门上锁，禁止无关人员进入。 |
| 16.4 高压断路器的操作应遵守DL 408的规范要求。 |
| 16.5 电除尘器在正常运行(无论风机是否运行)时、不得开启检修人孔门，也不得上除尘器頂部。 |
| 16.6 离线清灰的布袋除尘器，在单个箱体更换布袋时，应关闭该箱体的进风阀和停风阀；而在线清灰的布袋除尘器检修，应停风机进行。 |
| 16.7 布袋除尘器、电除尘器的外壳及主管道的维护检修，都必须在停风机、停电并进行验电、放电确认的条件下进行。 |
| 16.8 除尘管道应采取防积灰措施，并考虑设置清灰设施和检查孔(门)。除尘系统应定期检查管内积灰情况，达到设计允许积灰量限值时应及时清灰，应符合HJ435的规范要求。 |
| 17 通讯、信号、仪表和计算机 |
| 17.1 高炉及其附属设施的检测、计量、信号设计应遵循有关规范。采用计算机控制、监视、显示及故障报警的高炉，视用户的实际情况，可设置必要的后备仪表及操作台。 |
| 17.2 水、水蒸气及煤气、氮气、氧气等的计量，被测介质不能直接引入值班室，必须将测量信号转换成电信号后引入值班室。 |
| 17.3 值班人员应经常检查各仪表信号和联锁信号装置，以便掌握高炉运行情况，并做好记录。 |
17.4 高炉投产前应安装：
——调度电话：凡与高炉生产有关的部门，均应设置；
——直通电话：凡与高炉生产关系密切的岗位，均应设置；
——调度总机、工业电视。高炉中控室和厂总调度室应安装录音电话。喷煤值班室、热风炉值班室、槽下值班室、卷扬机值班室、炉前出铁场，均宜安设扩音器，有条件时宜安设工业电视。 |
| 17.5 未经车间同意，非工作人员不应进入计算机房和有计算机设施值班室。有计算机的房间应安装空调和正压通风设施。 |
| 17.6 用于高炉及附属设施控制的计算机，不宜由移动存储设备拷出文件，不应使用来历不明的移动存储设备。 |
| 17.7 计算机房应按GB 50414的要求设置灭火装置和自动报警装置。其他场所、部位的消防设施设置，应符合GB50414的要求。 |
| 17.8 计算机及控制仪表，应设停电备用电源。 |
| 18 电气、起重设备 |
| 18.1 炼铁厂内属于一级电力负荷的设施，应有两个以上的独立电源供电。炼铁厂供电系统，应符合国家有关电力设计规范的要求。 |
| 18.2 高炉及运料卷扬系统的电缆及导线，应有阻燃的保护层或保护套管。 |
| 18.3 未按企业安全管理制度经相关管理单位或部门同意，非工作人员不应进入卷扬机室或上料带式输送机传动房、直流发电机室及变电室等重要场所。 |
| 18.4 电磁站变压器和动力开关室，室内地面应有绝缘层；室内应备有应急照明，并应配备符合安全使用要求的二氧化碳和干粉灭火器或干砂箱等。 |
18.5 祼线应有接地良好的防护网。防护网与裸线之间应满足DL408规定的安全距离，并悬挂明显的警告牌或信号灯。炉身附近的电气设备，应安装防护罩或栏杆。炉前设备的电缆线，
应有防机械损伤和防烧毁的措施。 |
| 18.6 整流设备应保持清洁，运转中的火花不应超过允许范围。电气设备的温度不应超过允许温度。 |
| 18.7 电气设备的金属外壳，应根据技术条件接地或接零。高构筑物应有防雷击措施。 |
18.8 上料系统设备的启动或停止关系到前后设备时，应按照工艺设备的要求设置联锁控制。联锁装置的设计，应符合下列要求：
——应从系统终端设备开始，逆物料输送方向依次启动；
——停车与启动顺序相反，先停供料设备，然后从供料设备系统的始端开始，顺物料输送方向依次停车；
——系统中某一设备发生故障时，它前面的所有设备应立即自动停车，而后面的设备应继续运转，直到料空为止，以防止带负荷启动。
其余的机电系统，也应按上述要求设计。 |
| 18.9 动力、照明、通讯等电气线路，不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。 |
18.10 厂房内、通道、平台等人员活动区域应设置足够的照明，且定期进行照度测量。照明设置应符合GB 50034、GBZ 1的要求，并遵守下列规定：
——工作照明：凡是有操作人员工作和来往的地点及设备运转点，均应设置工作照明；
——事故照明：工作照明停止可能出现误操作和容易出事故的地点，应设置事故照明；
——检修照明：需要经常检修设备的地点，应设置检修照明。
炼铁厂应根据工艺设备布置，适当配置安全灯插座；行灯电压不应超过36V；在潮湿地点和金属容器内使用的行灯，其电压不应超过12V。 |
| 18.11 应定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻，并作好记录，存入技术档案。 |
| 18.12 直流电机停机时，应切断交流电源。 |
| 18.13 检修电气设备，应至少2人一起作业。停电检修时，应严格执行挂牌制，悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌。 |
| 18.14 炉前起重机、铸铁翻罐机和水渣双轨起重机等的司机室，应有良好的通风、防尘和空调设施。 |
18.15 起重作业与安全装置应遵守GB/T6067.1的规定。起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲装置和自动联锁装置以及启动、事故、超载的信号装置。起重工具不应拴挂在高炉场棚钢梁上。
起重机工作，不应斜拉歪吊；人员不应站在吊运的物体上，也不应在起重钩下逗留、通过。起重机夜晚工作时，作业区应有良好的照明。 |
| 18.16 高炉升降机与高炉、热风炉之间，应安装带护栏的过桥，升降机导轨应有护板。 |
| 18.17 应加强起重机械的日常维护，起重前应仔细检查吊钩、吊绳是否合格。起重设备应严格执行操作牌制度。 |
| 18.18 起重作业应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥人员应有起重机司机易于辨认的明显的识别标识，指挥信号应遵守GB/T 5082的规定。 |
| 18.19 用起重机吊运开底吊桶时，吊桶的开底应用机械控制。 |
| 18.20 乘人电梯不应超载，用完后应锁门。乘人电梯应有自锁装置，室内应有报警装置。其钢丝安全系数为8。 |
| 19 检修 |
| 19.1 一般规定 |
19.1.1 应建立严格的设备使用、维护、检修制度。设备应按计划(有条件的企业应推行点检定修制)检修，不应拖延。属于在线技术改造项目，应严格执行能源介质隔离制度。
设备管理部门的专业技术人员，应对日常检修工作负责，对涉及到危险作业的严格执行审批制度。 |
| 19.1.2 检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备专职安全员。 |
| 19.1.3 检修前，应对检修项目进行危险因素辨识并制定安全施工方案，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火等危险作业审批手续。 |
| 19.1.4 检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。 |
| 19.1.5 大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应妨碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。 |
| 19.1.6 施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过5km/h，同时应设立警告牌和信号。 |
| 19.1.7 设备检修和更换，必须严格执行相应的安全管理制度和专业安全技术操作规程。检修人员应熟悉相关的技术要求及操作工艺。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。 |
| 19.1.8 检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气、煤气、氮气、蒸汽、喷吹煤粉及液体等介质，并严格执行设备操作牌制度。 |
19.1.9 木料、耐火砖和其他材料的贮存，应符合下列要求：
——贮存场地应平坦、干净，宜选择地势较高的场所，并应设防雨棚；
——储料场与仓库的选择，应能保证工程的正常进行和消防车辆的顺利通行；
——耐火砖应错缝码放，一般耐火砖垛高不应超过1.8m，大块或较重的耐火砖垛高不应超过1.5m；
——材料堆垛之间的通道、宽度不应小于1.0m；
——堆垛应防潮；粉状料应堆放在单独的房间里。 |
| 19.1.10 焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。 |
| 19.1.11 高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确定，安全系数不应小于6。作业前应认真检查有关设施，作业不应超载。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带。 |
| 19.1.12 楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。 |
19.1.13 高处作业时，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架，携带的工具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。
遇6级以上强风时，不应进行露天起重工作和高处作业。 |
| 19.1.14 在高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 |
| 19.1.15 运送大部件通过铁路道口，应事先征得铁路管理部门同意，而且使用单位应设专人负责监护。 |
| 19.1.16 检修热风炉临时架设的脚手架，检修完毕应立即全部拆除。 |
| 19.1.17 在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测有毒有害物质和氧含量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实。 |
| 19.1.18 设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 |
| 19.1.19 设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 |
| 19.2 炉体检修 |
| 19.2.1 大修时，炉体砌筑应按设计要求进行。 |
| 19.2.2 采用爆破法拆除炉墙砖衬、炉瘤和死铁层，应遵守GB6722的有关规定。 |
| 19.2.3 应清除炉内残物。 |
| 19.2.4 拆除炉衬时，不应同时进行炉内扒料和炉顶浇水。入炉扒料之前，应测试炉内空气中一氧化碳的浓度是否符合作业的要求，并采取措施防止落物伤人。 |
| 19.3 炉顶设备检修 |
19.3.1 检修大钟、料斗应计划休风，应事先切断煤气，保持通风良好。在大钟下面检修时，炉内应设常明火，大钟应牢靠地放在穿入炉体的防护钢梁上，不应利用焊接或吊钩悬吊大钟。检修完毕，确认炉内人员全部撤离后，方可将大钟从防护梁上移开。
工作环境中一氧化碳浓度超过50ppm时，工作人员应佩戴防护用具，还应连续检测CO含量。
检修大钟时，应控制高炉料面，并铺一定厚度的物料，风口全部堵严，检修部位应设通风装置。 |
| 19.3.2 休风进入炉内作业或不休风在炉顶检修时，应有煤气防护人员在现场监护。更换炉喉砖衬时，应卸下风管，堵严风口，还应遵守本规程19.4与19.5的有关规定。 |
19.3.3 串罐、并罐无料钟炉顶设备的检修，应遵守下列规定；
——进罐检修设备和更换炉顶布料溜槽等，应可靠切断煤气、氮气源，采用安全电压照明，检测CO、O2的浓度，并制定可靠的安全技术措施，报生产技术负责人认可，认真实施；
——检修人员应事先与高炉及岗位操作人员取得联系，经同意并办理正常手续方可进行检修(如动火检修应申办《动火许可证》)；
——检修人员应佩戴安全带和防毒面具；检修时，应用煤气报警和测试仪检测CO浓度是否在安全范围内；检修的全过程，罐外均应有专人监护。 |
| 19.4 热风炉检修 |
| 19.4.1 检修热风炉时，应可靠切断防止煤气从邻近煤气管道窜入，并严格执行操作牌制度；煤气防护人员应在现场监护。 |
19.4.2 进行热风炉内部检修、清理时，应遵守下列规定；
——煤气管道应可靠切断，除烟道阀门外的所有阀门应关死，并切断阀门电源；
——炉内应通风良好，一氧化碳浓度应在24ppm以下，含氧量应在19.5%～23%(体积浓度)之间，每2h应分析一次气体成分。
——修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。 |
| 19.4.3 热风管内部检修时，应打开人孔，严防煤气热风窜入；并应遵守本规程19.2.1和19.4.2的规定。 |
| 19.5 高炉煤气的回收与净化设备检修 |
| 19.5.1 检修除尘器时，应处理煤气并执行操作牌制度，至少由2人进行；应有煤气防护人员在现场监护。 |
| 19.5.2 应防止邻近管道的煤气窜入除尘器，并排尽除尘器内灰尘，保持通风良好，环境应符合本规程19.4.2条的要求。 |
| 19.5.3 固定好检修平台和吊盘。清灰作业应自上而下进行，不应掏洞。 |
| 19.5.4 检修清灰阀时，应用盲板堵死灰口，应切断电源，并应有煤气防护人员在场监护。 |
| 19.5.5 清灰阀关不严时，应减风后处理，必要时休风。 |
| 19.5.6 高炉煤气除尘器和余压透平装置的检修还应符合GB 6222、GB 50505和GB 50584的要求。 |
| 19.6 摆动流嘴检修 |
| 19.6.1 检修作业负责人应与岗位操作工取得联系，索取操作牌，悬挂停电牌，停电并经确认后方可进行检修。 |
| 19.6.2 检修中不应盲目乱割、乱卸；吊装流嘴应有专人指挥，并明确规定指挥信号；指挥人员不应站在被吊物上指挥。 |
| 19.6.3 在摆动支座上作业，应佩戴安全带。 |
| 19.6.4 钢丝绳受力时，应检查卸扣受力方向是否正确。 |
| 19.7 铁水罐检修 |
| 19.7.1 检修铁水罐，应在专用场地或铁路专线一端进行，检修地点应有起重及翻罐机械。修罐时，电源线应采用软电缆。修罐地点以外15m应设置围栏和标志。两罐间距离应不小于2m。重罐不应进入修罐场地和修罐专用线。 |
| 19.7.2 修罐坑(台)应设围栏。罐坑(台)与罐之间的空隙，应用坚固的垫板覆盖。罐坑内不应有积水。 |
| 19.7.3 待修罐的内部温度，不应超过40℃。砖衬应从上往下拆除，可喷水以减少灰尘。 |
| 19.7.4 修罐时，罐内应通风良好，冬季应有防冻措施。距罐底1.5m以上的罐内作业，应有台架及平台，采用钩梯上下罐。 |
19.7.5 罐砌好并烘干，方可交付使用。罐座应经常清扫。
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