| 4.1.8.1 出铝作业前应确认槽状态，电解槽处于效应等待期间不允许进行出铝作业。 |
| 4.1.8.2 作业前应检查确认出铝抬包各部件完好，各装置运转正常，铝包内无杂物。 |
| 4.1.8.3 出铝前，应先按下出铝键，与计算机联系，进行出铝程序控制，以免发生电解质脱离阳极造成断路事故。 |
| 4.1.8.4 新使用或间断使用的铝包应预热后方可使用，不应使用受潮冷包；修补过的铝包应作标识，以提醒使用人员观察，注意安全。 |
| 4.1.8.5 预热后 的铝包不能用潮湿工具、物件进行除灰。 |
| 4.1.8.6 出铝时，控制阀打开应缓慢，以防铝水溅出烫伤；出铝过程中，注意铝包不应与阳极及槽上部.接触。 |
| 4.1.8.7 出铝时，作业人员应在距观察口侧面15cm以外进行观察，防止烫伤事故。 |
| 4.1.8.8 铝液 盛装不能过满，应低于铝包口20cm左右，以免运输时溅出。 |
| 4.1.8.9 出铝抬包在装车时，应确保吸出管处于车辆尾部中心线位置。 |
| 4.1.8.10 出铝抬包在运输过程中应符合GB 4387。 |
| 4.1.8.11 出铝工在出铝作业时若发现包体外侧异常发热，应立即停止使用。 |
| 4.1.8.12 出铝过程中，若吸铝管被堵，用铁钎处理时，应防止铝液、电解质倒流烫伤。 |
| 4.1.8.13 出铝时，若发生阳极效应，应立即停止出铝，并将吸铝管抽出，待效应熄灭、电压稳定后方可继续出铝。 |
| 4.1.8.14 出完铝后，取下观察口.上的盖板再拔出风管吊出铝包，待吸铝管内铝液流完，方可吊运。 |
| 4.1.8.15 移动铝包时，吸出管口需距地面30cm以上，出铝工应与天车工配合，注意行人和车辆。 |
| 4.1.8.16 出铝工扶包时，手应扶在手柄上，脚不应伸到出铝包的正下方。 |
| 4.1.8.17 出铝完毕摆放抬包时，操作者应站在减速器侧边，不能站在对面，按规定放在包架上，不应将吸铝管朝通道一侧。 |
| 4.1.9 清包作业 |
| 4.1.9.1 抬包应冷却后方可进行清理。 |
| 4.1.9.2 清包作业前应将抬包放平稳，扎紧风管，紧固风镐连接头，安装防脱装置。 |
| 4.1.9.3 清包时，应把抬包吊耳放置在吸铝管--端，防止包架倾倒伤人。作业时应有专人监护。 |
| 4.1.9.4 操作过程中，用力应适当，动作应准、稳，并随时注意风镐连接部位，避免脱落伤人。 |
| 4.1.9.5 清理吸铝管时，应先检查吸铝管是否有裂纹，防止断裂伤人；清理时应扶稳包盘，与天车工相互配合，避免抬包在空中摇摆；应防止风镐、铁钎滑落伤人。 |
| 4.1.9.6 完成清包后，抬包应摆放平稳，抬包吊耳用卡子卡稳；并对吸铝管连接螺栓进行紧固；吸铝管有裂纹时应立即更换，避免吸出管断裂伤人。 |
| 4.1.10 地沟作业 |
| 4.1.10.1 进入地沟作业前 应通知当班作业长，作业时应有人监护，不应一人进人地沟。 |
| 4.1.10.2 夜间进入地沟时应携带好照明设施。 |
| 4.1.10.3 在地沟测量时应通知地上作业人员，并在相应区域(地上、地下)设立警示标志。 |
| 4.1.10.4 穿越槽底母线时当心碰头。 |
| 4.1.10.5 不应在地沟使用过长金属工具，防止短接。 |
| 4.1.10.6 在地沟通行时应避开炉门口位置，防止电解质伤人，通过炉门口时动作应迅速。 |
| 4.1.10.7 外来人员不应进入地沟。 |
| 4.1.10.8 地沟作业身体不能背靠母线墩休息，身体不能同时接触母线墩和母线。工作服潮湿应风干后方可进行地沟清理作业。 |
4.1.11 普通天车作业
按照GB6067.1和GB5082的规定执行。 |
| 4.1.12 多功能天车作业 |
| 4.1.12.1 执行普通天 车安全作业规程。 |
| 4.1.12.2 开车前，确认各机构在上限位方可动车。 |
| 4.1.12.3 运行中应紧握操作手柄，随时按铃鸣警和认真观察各指示灯是否正常，注意防止驾驶室、吊具和吊物相互碰撞或碰伤人。 |
| 4.1.12.4 不挂阳极纵向或横向运行条件下，打壳机头应旋转到与天车移动方向一致的位置。吊阳极纵向或横向运动条件下，应把吊装的阳极旋转到与天车移动方向一致的位置，保持打壳机头斜向45°角。 |
| 4.1.12.5 驾驶室在槽间横向运行时，应使天车的中心与厂房横梁中心标记重合。 |
| 4.1.12.6 天车起动运行时，应由低速到高速，不允许--起动就拉到高速档，需要停车时，应事先拉低速档，由快变慢停在停车位，不应直接从高速档拉到停止位置和利用倒车方法停车。 |
| 4.1.12.7 非作业需要，驾驶室不应移动至过道上方运行。 |
| 4.1.12.8 更换阳极时，应用低速档，应事先把挂吊阳极的卡具装置下降到导杆上方暂时停止，观察确认卡销与导杆销孔对正后，方可下降卡具装置，以免撞坏卡头和导杆。 |
| 4.1.12.9 不应用高速强力往来调整卡销和销孔间隙，以免损坏天车和电解槽。 |
| 4.1.12.10 上紧卡具后应把吊具或阳极提升机升到上限位后方可开动天车。 |
| 4.1.12.11 完成阳极更换后，应把卡具装置升到上限位置。 |
| 4.1.12.12 从槽中更换出来的残极炭块应按指定位置放稳。 |
| 4.1.12.13 吊运出铝包在通道运行时，应确认吸管与天车移动方向一致，方可运行。 |
| 4.1.12.14 不应在行驶中的出铝车 上起吊、下放出铝抬包。 |
| 4.1.12.15 在两台天车吊运槽壳框架时，应听从地面人员统一指挥，两台天车应协调作业。 |
| 4.2 净化 |
| 4.2.1 一般要求 |
| 4.2.1.1 天井处上下应悬挂醒目的警示牌，通过天井处需绕行。在天井口处使用电动葫芦吊物时，应在天井口处地面设警戒，以免物件掉落伤人。 |
| 4.2.1.2 启、停罗茨鼓风机时，应确认放空阀为打开状态。罗茨鼓风机启、停时，应确认气力提升机的储料箱是空的。 |
| 4.2.1.3 在进人布袋室前，应关闭出口阀门，打开人孔，放入新鲜空气，作业人员进入布袋室前，应将工作服口袋内物品清理干净，布袋室内严禁烟火，检查布袋时不应用利器敲打。 |
| 4.2.1.4 恶劣天气不应上仓顶。 |
| 4.2.2 贮运送料作业 |
| 4.2.2.1 操作前应检查各部件正常、各控制系统确保完好后方可运行，系统在运行过程中不应进行检修。 |
| 4.2.2.2 单体设 备试车全部结束后，将整个系统所属设备全部投人自动运行状态，并巡视设备及物料输送管运行正常。 |
| 4.2.2.3 检查除尘器布袋或更换布袋时，应有人监护，应系好安全带，谨防从高空坠落。 |
| 4.2.2.4 每班应清理筛网上的脏物，装袋堆放；保证浓相储运系统正常运行。 |
| 4.2.2.5 定期检查 和清理压力罐各电磁阀、气缸、物料切断阀、手动阀处的脏物，保证各阀门灵活可靠。 |
| 4.2.2.6 定期给气动三联件润滑，并检查密封圈有无破损。 |
| 4.2.2.7 检查或更换除尘器 布袋时，应有人监控。除尘器压盖应平放，不应斜靠在防护栏杆上，以防被风刮倒伤人。 |
| 4.2.2.8 定期检查斗式提升机的进出料口，保证畅通无阻且不漏料，阀门灵活可靠。 |
| 4.2.2.9 应清理筛网脏物，装袋堆放；紧固清渣口，保证正常运行。 |
| 4.2.2.10 系统运行时，检查各管联接处螺栓紧固，管道各弯头处、变径处、法兰处的联接情况密封良好，保证无漏料，无破损。 |
| 4.2.2.11 应保证传动系统工作良好，润滑良好，并无较严重磨损。 |
| 4.2.2.12 供料人员在检查电解槽供料情况时，应严格遵守电解车间相关规程。 |
| 4.2.2.13 打料巡视过程中不应赤手触摸空气配管、阀架、手动蝶阀、溜槽测压口、槽罩等。 |
| 4.2.2.14 检查下料流管、料箱时，应戴好绝缘手套。 |
| 4.2.2.15 检查槽上部料箱时应有两人以上进行作业，检查完毕应及时装好紧固螺杆，保证料箱的密封性，以免造成漏料。 |
| 4.2.2.16 风机启动前应先检查各部件正常，螺杆、底座紧固，进出口阀开度合适，控制按钮灵活。 |
| 4.2.2.17 向电解槽供料前，应检查溜槽手动蝶阀在规定刻度，风机出口压力在规定范围内，安全阀完好。 |
| 4.2.2.18 确认料箱料量时，不应使用金属工具，应使用干燥木棒。 |
| 4.2.2.19 巡视溜槽时，不应攀爬防护栏杆；上、下溜槽钢架平台直爬梯时，应随手将盖子盖上；雨天，不应攀爬直爬梯。雨季打雷时，不应上溜槽钢架平台进行巡视，可在中间仓进行观察；巡视时，应注意格子板，防止踩空，溜槽上使用的工具应妥善放置。 |
| 4.2.3 换布袋作业 |
4.2.3.1 换圆布袋作业的要求如下：
a)清理大布袋时，应提前通知运行班，在允许情况下，方可进行布袋清理。
b)清理布袋时，不应吸烟，不应用利器敲打布袋，只能用压缩空气清理。
c) 在人孔关闭前，应清点工具物品，确认没有物品遗留在布袋中，方可关闭人孔。 |
4.2.3.2 换菱形大布袋作业的要求如下：
a) 操作电动葫芦时应有专人协调指挥，不应歪拉斜吊。起吊单元体框架、单元体大盖时，吊架挂 钩应挂牢，待人员离开0.5m后方可吊运，以免将人挤伤、碰伤。
b) 提升单元体布袋框架时，不能急上急下，以免碰伤人或扭曲框架，致使框架变形。
c)吊架起吊行走时，应高于气缸，以防将气缸碰坏。
d) 提升后的框架，应摆放平稳，支脚不应搭空，以防倾倒伤人。拆卸工具、备件应远离打开的单元体开口处，不应随意乱扔。
e)如需切断压缩空气，应通知当班值班长，不应一次停两台除尘器的压缩空气。
f)检查布袋时，需将除尘器单元体的压缩空气关闭。
g)更换胶条时，应使用特制的吊框，放置和抬走时应有专人指挥，更换的胶条、破布袋应堆放在指定地点，不应乱扔或掉入灰斗中。
h)打开除尘器盖进人单元体空洞应执行锁死程序和限制性区域程序。
i) 工作完毕电葫芦应停放在清灰室处，钩头位于低处。
j) 检查完单元体布袋后，紧固单元体压盖。 |
4.2.3.3 进入菱形大布袋内部风道的要求如下：
a) 进行风道作业前应准备好两条以，上安全带及通讯、照明等工具。
b)执行锁死程序或看护，执行限制性区域程序。
c) 揭人孔盖时，不应一手提一手托(揭不开时，打开两个单元体上盖，并将单元体气缸锁紧到上位)。
d)电动或手动关闭需要检查的除尘器出口阀并锁死。
e) 进入人孔检查时，将人孔盖揭开，试感人孔负压不大时，挂好安全带并用长绳在人孔外面系牢。
f) 检查工作结束时，确认风道内无人、无遗留工具时，方可盖好人孔盖。
g) 盖好人孔盖、盖好单元体.上盖后，打开除尘器出口阀。 |
| 4.3 铸造 |
| 4.3.1 入铝作业 |
| 4.3.1.1 开口包使用前应认真检查吊具、包梁、卡具、减速机、抬包吊耳、抬包底座及其零部件是否安全可靠。 |
| 4.3.1.2 新砌的开口包使用前应经过8h以上烘烤，烘烤温度不能低于300℃，彻底除去水分和潮气。 |
| 4.3.1.3 在吊运过程中，抬包应平稳地放在开口包底座上，包梁的卡具应卡到位，防止翻包。 |
| 4.3.1.4 捞渣作业时，使用的工器具应预热干燥，防止爆炸。 |
| 4.3.1.5 操作者不可站在抬包底座、开口包沿、抬包减速机上进行作业。捞渣时，人应站在捞渣平台，上进行作业。 |
| 4.3.1.6 手摇倒包时应把抬包扶正、扶稳，防止洒铝烫伤。自动倒包时，将抬包扶稳挂好后人应远离作业区3m以外。 |
| 4.3.1.7 不应向抬包内加入带有水分、 潮气、油垢的固体铝及其他物品，防止爆炸伤人。 |
| 4.3.1.8 非作业人员不应在作业区域内行走或停留。 |
| 4.3.1.9 清理前炉时应确保站稳才能进行清理，以防从前炉上摔下。 |
| 4.3.1.10 抽铝前应对虹吸管及前炉炉膛进行充分预热。 |
| 4.3.1.11 由专人指挥铝水车进人指定位置后，操作人员应使用专用工具打开包盖，并把虹吸管点动插人台包内。 |
| 4.3.1.12 通过电动葫芦操作铝包时应点动进行。 |
| 4.3.1.13 虹吸管工作时周围不应站人或通过，如需在前炉取样时，取样人员只能等虹吸管升起后方可取样。 |
| 4.3.1.14 铝水抽完后虹吸管应上升到最高位置，以便铝水车能安全撤离。 |
| 4.3.1.15 虹吸管不能正常工作，不应从虹吸管底端进行观察，以防烫伤。 |
| 4.3.1.16 使用过程中应经常观察虹吸各装置是否正常。 |
| 4.3.1.17 工作完毕清理现场时应等虹吸管下降到地面放稳后才能进行。 |
| 4.3.2 混合炉操作 |