3 安全生产的一般要求
3.1 组织体系
3.1.1 制定粮食仓库安全生产目标，并对目标进行分解。
3.1.2 建立、健全安全生产组织体系。
3.1.3 建立安全生产的信息传递流程，保证及时、准确地下达有关安全生产的指令和传递生产作业过程中安全生产的信息，使各种作业过程、工作环境和工作人员均于受控状态。
3.1.4 建立、健全各级人员安全生产责任制，定期进行安全检查、总结和评估。 |
| 3.2 规章制度 |
| 3.2.1 应根据粮食仓库安全生产的特点，依据国家、地方和行业有关安全生产的法律、法规、标准、规范和规程，建立、健全有关安全生产的各项规章制度。 |
3.2.2 一般应建立（但不限于）以下安全生产的规章制度：
1）安全生产管理工作制度；
2)安全防火制度；
3）安全防汛制度；
4）安全保卫制度；
5）安全用电制度；
6）各工种岗位安全责任制度；
7）生产作业人员上岗制度；
8）交接班工作制度；
9）粮食检化验工作制度；
10）有毒有害药品保管和领用制度；
11）储粮防护剂安全使用制度；
12）高处作业安全制度；
13）库内运输安全作业制度；
14）粮食入仓安全作业制度；
15）粮食平仓安全作业制度；
16）粮食出仓安全作业制度；
17）粮食清仓安全作业制度；
18）粮情检查安全作业制度；
19）粮食通风安全作业制度；
20）粮食熏蒸安全作业制度；
21）机电设备安全维护维修制度。 |
| 3.3 一般原则 |
| 3.3.1 各种生产作业应坚持安全第一、预防为主的方针。 |
| 3.3.2 对作业人员应进行有关安全生产方面的培训，考试合格方可上岗作业。 |
| 3.3.3 特种作业人员应经过专门培训，考试合格并获得有关部门颁发的特种作业操作证书后，方可进行特种作业。特种作业一般包括：电工作业，锅炉司炉和压力容器作业，起重机械作业，金属焊接（含气割）作业，登高架设作业，库区内机动车辆驾驶作业，粮食熏蒸作业等。学徒工必须办理学习证，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。 |
| 3.3.4 从事有职业危害作业的人员，应定期进行健康检查。 |
| 3.3.5 作业人员应熟悉工艺流程，仔细阅读设备使用说明书或用户手册，熟悉设备的构造、原理、性能和使用方法，掌握设备的操作和维修保养要求。熟悉本工种的安全操作规程和安全生产制度，不违章作业，有权拒绝违章作业的指令，并有责任制止他人违章作业。 |
| 3.3.6 在进行生产作业前，部门负责人或班组负责人应根据生产任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，对所管辖的作业人员，提出具体注意事项。并跟踪落实，做好记录。 |
| 3.3.7 作业人员坚守作业岗位。未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业。 |
| 3.3.8 非操作人员未经批准不得进入生产作业区域。 |
| 3.3.9 作业人员应按要求佩戴和使用劳动防护用品，佩带名签。严禁赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进入生产作业现场。 |
| 3.3.10 生产作业现场的各种安全设施、设备、警告标志和安全标志等应完整齐全、清晰有效，未经批准不得拆除和挪动。 |
| 3.3.11 高处（≥2m）作业时，必须采取安全防护措施。不得向下投掷物品。 |
3.3.12 班组长和班组专（兼）职安全员在作业前应对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即排除；重大隐患，应及时报告；严禁带隐患作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，消除新的不安全隐患。作业结束后应清理现场，切断电源。
【陆美富注：这其中的表述用“不安全隐患”是不准确的，应改为“安全隐患”，如“消除新的安全隐患”即可。】 |
| 3.3.13 生产作业过程中出现险情时，应立即停止作业，采取适当措施，尽量减小险情范围和损失程度，并及时报告本单位负责人。 |
| 3.3.14 生产作业过程中发生安全事故，事故现场有关负责人应立即报告本单位负责人。单位负责人接到事故报告后，应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。 |
| 3.3.15 作业人员应遵守有关消防方面的法规、规定和制度，熟悉消防知识，掌握消防器具的使用方法，并能熟练操作。 |
| 3.3.16 库区内严禁烟火。作业中需要用火（如气割、电焊等作业），应向本单位安全部门申请办理用火证，并派专人监管。 |
| 3.3.17 生产作业过程中，作业人员应按GB 17440的要求操作，防止粉尘爆炸。 |
3.3.18 粮食仓库的管理应按《国家粮油仓库管理办法》（商业部（87）商储（粮）字第12号）执行。
（陆美富注：被《粮油仓储管理办法》（国家发展改革委令第5号，2009）代替） |
| 3.3.19 仓储设施管理应按《国家粮油仓库仓储设施管理试行办法》（商业部（92）商储（粮）字第211号）执行。 |
| 4 粮食入仓 |
| 4.1 准备工作 |
| 4.1.1 做好生产操作人员和检化验人员的组织和定岗工作。 |
| 4.1.2 根据接收粮食的运输方式、品种和数量，制定接收方案。不同品种、不同等级、不同品质的粮食应分仓储存。 |
| 4.1.3 制定接收方案时，还应考虑立筒仓群和砖圆仓群荷载的均衡，避免仓群长期偏载。 |
| 4.1.4 根据接收粮食的品种和数量，制定检化验方案。 |
4.1.5 检查粮食仓库：
a）仓底和仓壁未经干燥或受潮、仓顶防水及隔热失效均不得装粮；
b）通风口、门、窗、进人口、进出粮口等应能良好密闭，打开自然通风口；
c）壁挂式爬梯应牢固可靠。 |
4.1.6 检查生产作业线上的设备，应使其处于正常状态。其中：
a）清理筛筛孔的大小应适合接收粮食的品种，并保证筛孔畅通；
b）计量设备应符合有关技术标准；
c）设备的进口、出口及溜管、灰杂管、风网管道等应畅通；
d）仓下设有闸门的，闸门应处于关闭状态。 |
| 4.1.7 检查通风系统，该系统应符合LS/T 1202的有关要求；通风盖板或地上笼安装应牢固，应确保装粮后通风道内不漏入粮食。 |
| 4.1.8 检查粮情测控系统，该系统应符合LS/T1203的要求，并确保测温传感器的有效性。 |
| 4.1.9 检查磷化氢环流熏蒸系统，该系统应符合LS/T 1201—2002的有关要求。 |
4.1.10 装粮前的清扫工作：
a）清除仓内和设备的灰尘、杂物、残留粮粒；
b）卸粮坑及其周围的场地应清扫干净；
c）应清扫仓外移动设备作业场地；
d）应清扫附着在地面、墙体、坑道等表面上的粉尘。 |
| 4.1.11 应将移动式设备安全移动到工作点。设备移动过程中应保持平稳，操作人员必须时刻注意自身、四周人员和设施的安全。放置移动式设备时，场地应平整结实，就位后应将设备固定，防止移动、倾倒。 |
| 4.1.12 检查灰仓、灰箱、灰房内的堆积情况。如影响生产，应立即清除。 |
| 4.1.13 准备好生产需用的备品及工具。 |
| 4.1.14 新仓初始装粮压仓应按《中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定》（国粮仓储〔1999〕207号）的有关规定执行，立筒仓和砖圆仓还应按SBJ 10的有关规定执行。 |
| 4.2 操作和管理 |
| 4.2.1 库区内铁路、道路运输应按GB 4387的有关规定执行。 |
| 4.2.2 站台上包粮应在安全线外按要求码放整齐、稳固。平房仓内包粮垛应码放整齐、稳固，表面平整无凹陷，并避免围柱或靠墙码垛。 |
4.2.3 检化验人员按粮食接收检化验方案进行质量检验，入仓粮食质量满足以下要求：
a）入仓粮食的水分应严格控制在储粮安全水分范围内；
b）入仓粮食杂质含量应≤1%；
c）发热粮、霉变粮、虫粮或不符合粮食卫生指标的粮食不得入仓；
d）长期储存的小麦、大豆品质应符合《粮油储存品质判定规则》（国粮发〔2000〕143号）中“宜存”指标的规定；长期储存的稻谷、玉米品质应符合《稻谷储存品质判定规则》、《玉米储存品质判定规则》（国粮发〔2004〕43号）中“宜存”指标的规定。 |
4.2.4 应严格按照程序启动和停止设备，设备开、停遵循以下规定：
a）应首先启动封闭工作空间的排风设备，保证通风良好。所有设备均停车后方可关闭排风设备；
b）除尘系统应在设备启动前5分钟启动，先开集尘器，再开除尘风机；除尘系统应在停止作业后10分钟停车，先关除尘风机，再关集尘器；
c）作业线上的设备应按与粮食流向相反的方向依次启动；设备停车顺序与开车顺序相反。相邻设备的启动、停止应有一定的时间间隔。停车时，应先将设备内的粮食排空，再按顺序关停设备。 |
| 4.2.5 作业线上的设备全部启动后，应经空载运行，查看设备运转是否正常，如有异常，应停车检修。空载运行正常后方可进粮。 |
| 4.2.6 作业线中各种设备的额定产量不平衡时，应以最小额定产量确定作业线的产量。 |
| 4.2.7 进粮时，初始流量宜控制在额定产量的50%左右，待粮流到达作业线的终点，并且作业线运转正常后，再逐渐加大流量，达到额定产量。 |
| 4.2.8 对于立筒仓和砖圆仓，粮食入仓时，严禁人员进入仓内；且仓内空气应能顺利排出，避免仓内形成过大的正压。 |
| 4.2.9 随时清除卸粮坑格栅和蔽尘活页上的杂物；及时清除设备进出口和管道内的杂物。 |
4.2.10 生产作业时，重点做好以下工作：
a）经常检查作业线上的设备有无“跑、冒、滴、漏”等现象。如有，应进行处理；
b）应保证移动式设备平稳，防止倾倒；
c）应随时检查设备轴承。如发现有商温、漏油及松动等异常情况，应进行处理；
d）应随时检查传动装置。如发现有跳动、晃动等异常情况，应立即停车进行处理；
e）应随时监测各设备的负荷情况，不得超负荷运转。 |
| 4.2.11 运转中如听到风管或集尘器内有粮粒的撞击声时，应找出原因，采取措施。 |
| 4.2.12 风管或集尘器堵塞时，禁止用棍棒或其他工具敲打，应打开补风门或检修门进行疏通。 |
| 4.2.13 应调节好各吸风点的风量，既要防止灰尘外溢，又要防止吸走粮粒。 |
| 4.2.14 生产过程中一旦出现故障，需停车处理的，应立即停止进粮。故障点以前的设备应紧急停车。故障点以后的设备宜根据故障的性质和排除难度确定是否停车。故障的排除方法按单机操作的有关规定执行。 |
| 4.2.15 根据生产情况，及时组织换仓操作。 |
| 4.2.16 应定时清除设备清理出的杂质。 |
| 4.2.17 进行通风口的开关和设备维护等仓顶作业时，若无爬梯和护栏，应系好安全带，并有专人保护。雨雪天气应注意防滑。 |
| 4.2.18 设备运转时，严禁接触机械设备的任何转动或传动部位。严禁在运转设备上行走。 |
| 4.2.19交接班前应做好清洁工作，并认真填写生产记录和交接班记录。 |
| 4.2.20 装粮高度不得超过安全装粮线。粮食入仓结束后，必要时可平整粮面，做好覆盖密封工作。 |
4.2.21 生产作业完成后，应做好以下工作：
a）对所有设备进行检查。如发现问题，应按规定进行维修；
b）将仓上闸门、进人口、通风口等关闭；
c）将移动式设备电源切断，清理干净，移回仓库或指定位置保存；
d）按要求建立保管卡。 |
| 4.2.22 操作人员从仓顶入仓平整粮面、取样、检查粮情以及处理可能发生的局部发热等作业时，应按5.2.1.3的规定执行。 |
| 4.2.23 同一单体仓分批入粮时，各批次间的粮食温度差应小于当时的露点温差。若达到或超过露点温差时，应及时采取机械通风，平衡粮温。 |
| 5 粮食出仓 |
| 5.1 准备工作 |
| 5.1.1 根据出仓粮食的运输方式、品种和数量，制定出仓方案。 |
| 5.1.2 制定出仓方案时，对于立筒仓和砖圆仓应考虑卸载时仓群荷的均衡性，避免仓群长期偏载。 |
| 5.1.3 根据出仓粮食的品种和数量，制定检化验方案。 |
| 5.1.4 熏蒸后的粮食应取样化验药剂残留量，确认药剂残留量符合卫生标准的要求后，方可出仓。 |
| 5.1.5 准备好粮食出仓所需的器材和器具，并对其严格检查，若发现有虫或虫卵，处理后方可使用。 |
| 5.1.6 应清扫干净装粮处及其周围的场地。 |
| 5.1.7 其他要求按4.1.1、4.1.6、4.1.11、4.1.12、4.1.13执行。 |
| 5.2 操作和管理 |
| 5.2.1 通用规定 |
| 5.2.1.1 检化验人员按粮食出仓检化验方案进行质量检验。 |
| 5.2.1.2 应严格计量出仓粮食，统计粮食实际损耗，并作好记录。 |
5.2.1.3 人员从仓顶进仓作业时，必须遵循以下规定：
a）应备有扶梯、站人护栏、软梯、安全带、吊篮等安全防护设施；
b）应先打开仓顶通风口，启动轴流风机，确认仓内不处于缺氧状态，熏蒸后药剂残留量已达到安全要求后，人员方可进仓；
c）进仓作业必须保证2人以上。仓外必须有人监护，进仓作业人员必须系好安全带，并保证安全带有效；
d）仓内使用的灯具应属粉尘防爆型，电压应不超过36V。 |
5.2.1.4 自流出粮时，禁止人员进入仓内。
（陆美富注：2020年8月13日，当地发生过人员被流粮淹埋窒息死亡事故。） |
| 5.2.1.5 其他要求按4.2.1、4.2.4——4.2.7、4.2.10——4.2.19、4.2.21执行。 |
| 5.2.2 浅圆仓 |
| 5.2.2.1 出仓时，必须先从中心出粮口出粮，待中心出粮口停止自流后，再开启一组对称出粮口，调整控制两个出粮口的流量使出粮对称均匀。待一组出粮口停止自流后，再开启另一组出粮口，直至出仓完成。 |
| 5.2.2.2 在粮食出仓过程中，若出粮口堵塞，宜打开仓下地沟处出粮溜管的检查门，进行排堵。 |
| 5.2.2.3 出粮停止自流后，仓内仍留存约20%——30%粮食，此时应打开仓门，开启挡粮门（或挡粮板）上的出粮口，当靠近挡粮门（或挡粮板）的粮食流出后，小心拆下挡粮门（或挡粮板）。按清仓机械的操作要求进行清仓作业。 |
| 5.2.2.4 清仓机械作业前，应打开仓门和启动仓上轴流风机，以降低仓内粉尘浓度。 |
5.2.2.5 清仓机械作业时，应注意：
a）不得损伤测温电缆和通风盖板；
b）应注意粮堆的流动情况。若出现直立或“鹅头”状粮堆，应立即停止作业，以防止粮堆塌陷，造成伤亡事故。待安全处理后再继续作业；
c）禁止人员从仓顶进人口进入仓内；
d）若出现粮食挂壁现象，宜站在离挂壁粮食足够远的安全距离处用长竹杆清除粮食。清除粮食时应从挂壁粮食的顶部开始，自上而下，并随时注意可能发生的危险情况。 |
5.2.2.6 清仓作业完成后，应做好以下工作：
a）及时清除仓内积存的粮食和灰尘；
b）检查仓内设施，关闭仓上、仓下闸门及进人口、通风口等。 |
| 5.2.3 立筒仓 |
| 5.2.3.1 粮食出仓时，应及时补充仓内空气，避免形成过大的负压。 |
| 5.2.3.2 在粮食出仓过程中，若出粮口堵塞，宜打开仓下出粮溜管的检查门进行排堵。 |
| 5.2.3.3 粮食出仓过程中，应随时观察仓内粮食流动情况，出现挂壁、结拱时，应关闭仓下出料闸门，停止出粮作业，进行有效处理。必要时组织人员进仓处理。 |
| 5.2.4 砖圆仓 |
| 5.2.4.1 粮食出仓时，必须先从中心机道中心出粮口出粮。待中心出粮口停止自流后，再开启中心机道一组对称出粮口，调节控制两个出粮口的流量使出粮对称均匀，直至中心机道出粮口停止自流后，才能开始两侧机道出粮口出粮。两侧机道出粮时必须先从中心出粮口出粮，再从对称出粮口出粮。 |
| 5.2.4.2 出粮停止自流后，通过仓上进人确认仓内无结拱、挂壁的情况下，小心打开仓壁上的仓底检查门，在仓外有人监护的情况下，人员进入仓内清除残留粮食。 |
5.2.4.3 清仓作业应参照5.2.1.3的相关规定执行，并应遵循以下规定：
a）打开仓门，启动仓上轴流风机，以降低仓内粉尘浓度；
b）注意保护通风、熏蒸、测温等设施，不得损坏；
c）锥底仓清仓作业时，必须关闭仓下闸门，采取安全措施，人员才能进仓清仓；
d）平底仓清仓作业时，应防止作业人员滑入出粮口；
e）应及时清除仓内残留的粮食和灰尘；
f）清仓完毕后，检查仓内设施，关闭仓上下闸门以及进人口、通风口等。 |
| 5.2.4.4 其他要求按5.2.3.1——5.2.3.3执行。 |
| 5.2.5 平房仓 |
| 5.2.5.1 应打开门、窗及轴流风机，保持良好通风。 |
| 5.2.5.2 应清扫干净装粮处及其他作业场地。 |
| 5.2.5.3 应首先打开仓门，然后开启挡粮门或挡粮板上的出粮口，当靠近其的粮食流出后，执照顺序拆下挡粮板，再按照出仓作业顺序进行出仓。 |