行业 |
场所/环节/部位/区域 |
危险因素 |
| 纺织行业 | 前纺工序【锡林抄针门、刺辊后车肚门，以及传动、 旋转等部位】 | （１）锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失、无效； （２）刺辊后车肚门无防护门，联锁装置缺失、无 效，无警示标识，违规清洁刺辊后车肚。【2】 |
| 纺织行业 | 前纺工序【滤尘室】 | （１）滤尘室部位设置不当； （２）滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效； （３）粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸； （４）有违章动火和烟头、打火机等外来火种； （５）粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃。【2】 |
| 纺织行业 | 前纺工序【纱（线）烧毛】 | （１）燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏； （２）避雷、接地设施缺失、无效，遭受雷电或静电聚积； （３）机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾； （４）通风不良导致局部燃气积聚，易产生爆炸。【3】 |
| 纺织行业 | 织造工序【浆纱】 | （１）隔热防烫措施不落实； （２）潮湿环境导致绝缘失效。【3】 |
| 纺织行业 | 织造工序【丝绢行业的缫丝场所电气设备】 | 高湿度环境导致电气腐蚀。【4】 |
| 纺织行业 | 织造工序【毛纺行业的洗毛作业】 | 酸洗作业劳动防护用品配备或使用不当。【4】 |
| 纺织行业 | 织造工序【麻纺行业的脱胶作业】 | 使用含氯物质作业不当造成氯气伤害。【4】 |
| 纺织行业 | 织造工序【化纤纺丝工序中筛料、干燥、纺丝、卷 绕、成型和触及可燃、 易燃原料】 | （１）联苯醚泄漏，遇高热、明火或与氧化剂接触，引起燃烧； （２） 有违章动火和烟头、打火机等外来火种； （３） 纤维、花絮积聚，发生自燃； （４）电气火灾； （５） 联苯醚泄漏燃烧（分解）产生有害气体； （６）法兰漏浆、联苯醚泄漏、喷丝板堵塞造成高温烫伤。【4】 |
| 纺织行业 | 织造工序【化纤纺丝、 集束、 牵 伸、卷曲、烘干、切断等生产环节】 | （１）违章动火、吸烟等外来火种； （２）通风管道不畅积淀物起火； （３）电气火灾； （４）浸胶箱燃气泄漏。【5】 |
| 纺织行业 | 织造工序【化纤纺丝、 集束、 牵 伸、卷曲、烘干、切断等生产环节】 | （１）纺丝生头时产生硫化氢废气造成人员中毒； （２）调料间化工料毒物泄漏； （３）通风不良、废气排放受堵； （４）纤维燃烧产生有毒烟雾。【5】 |
| 纺织行业 | 织造工序【化纤纺丝、 集束、 牵 伸、卷曲、烘干、切断等生产环节】 | （１）蒸汽泄漏； （２）牵伸热板灼伤；（３）辊筒烫伤； （４）粘胶液体喷出伤人； （５）纺丝酸浴溅入眼睛； （６）纺丝箱体和喷丝组件高温介质意外逸出或泄漏； （７）纺丝浆液管路阀门误操作； （８）生头出浆液操作人员站立位置不正确； （９）未穿戴或不正确使用防护用品。【5】 |
| 纺织行业 | 织造工序【化纤纺丝、 集束、 牵 伸、卷曲、烘干、切断等生产环节】 | 平台或操作地面有废液造成滑倒摔伤。【6】 |
| 纺织行业 | 烧毛工序【燃气使用】 | （１）使用燃气（如天然气、液化石油 气、汽化汽油气、发生炉煤气）烧毛时，燃气管道及汽化室（含有丙烷、丁烷等易燃易爆气体）因腐蚀、超压等原因造成破裂、泄漏； （２）避雷、接地设施缺失或无效，遭受雷电或静电聚积； （３）通风不良，烧毛废气对人体伤害。【7】 |
| 纺织行业 | 印染和漂染工序【印染和漂染工序中 双氧水、酸、碱、雕白粉等危险化学品】 | （１）双氧水储存时靠近热源或温度过高，未与易（可）燃物等分开存放， 缺少泄漏应急处理措施； （２）烧碱、硫酸、盐酸在丝光、蜡染过程中蒸发 雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤； （３）雕白粉（吊白块）在漂白过程中分解产生有毒气体，能使作业人员头痛、乏力。【8】 |
| 纺织行业 | 印染和漂染工序【印染和漂染工序中织 物 漂白的保险粉】 | 保险粉储存不当，遇潮、遇热、遇水等情况会引起自燃、燃烧和爆炸，释放有毒气体。【8】 |
| 纺织行业 | 印染和漂染工序【定型工序中热定型、 开幅、烘干等燃气使用环节】 | （１）燃气管道或储气罐发生泄漏； （２）机械联锁发生故障，排气不良，在关车后燃气未排尽，或燃气末排清点火； （３）毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等； （４）采用燃油导热，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。【9】 |
| 纺织行业 | 印染和漂染工序【印染及整理中预缩机 和重型轧车、辊筒印花机等】 | （１）轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置缺失、失效； （２） 处理故障违规操作。【9】 |
| 纺织行业 | 印染和漂染工序【磅料配料（磅料配料室）】 | 酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触造成伤害。【10】 |
| 纺织行业 | 印染和漂染工序【染色（高温染罐）】 | 染罐安全附件失效、操作不当导致超压。【10】 |
| 纺织行业 | 印染和漂染工序【染色（高温染罐）】 | 染罐未完全泄压情况下开启。【10】 |
| 纺织行业 | 后整理【烘干（烘干机）】 | （１）缺少联锁装置； （２）操作失误。【10】 |
| 纺织行业 | 服装制作【裁剪】 | 推刀操作不佩戴防护手套。【11】 |
| 纺织行业 | 服装制作【缝纫】 | 砸扣机操作不当砸手。【11】 |
| 纺织行业 | 服装制作【整烫】 | 熨斗用完不放置在指定位置或装置上。【11】 |
| 纺织行业 | 服装制作【压胶机】 | 压胶机操作不当压手。【11】 |
| 纺织行业 | 动力供应工序【加热器（循环泵）管路】 | 管路漏油。【12】 |
| 纺织行业 | 织造工序【织造】 | 机台操作时衣物、手臂卷入。【12】 |
| 纺织行业 | 织造工序【织造】 | 胸锡林带工作时挂花把手带入。【12】 |
| 纺织行业 | 成型工序【油模温机加热】 | 油模温机加温（一般为２５０℃）失控或受 损，造成加工的内饰材料燃烧，引燃周围可燃易燃品。【12】 |
| 纺织行业 | 电气线路及设备【低压电气线路】 | （１） 电气线路违规安装； （２）用电负荷过载。【13】 |
| 纺织行业 | 电气线路及设备【电气设备操作】 | 接线部位损坏。【13】 |
| 纺织行业 | 电气线路及设备【移动式电气设备】 | （１）未按规定进行绝缘电阻安全检测； （２）电源线中间有接头或破损； （３）跨越通道使用未采取防碾压措施。【13】 |
| 纺织行业 | 电气线路及设备【电气线路和用电设备】 | （１） 电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良； （２）电气接地、防静电装置缺失或损坏； （３）电气设备、装置或照明器具配置或使用不当。【13】 |
| 纺织行业 | 特种设备【特种设备定期检验、检测】 | 未按规定定期检验、检测。【14】 |
| 纺织行业 | 特种设备【特种设备维护保养】 | 未按规定进行维护保养。【14】 |
| 纺织行业 | 特种设备【特种设备操作】 | 作业人员未持证上岗。【14】 |
| 纺织行业 | 特种设备【锅炉房】 | （１）燃气泄漏； （２）锅炉超压。【14】 |
| 纺织行业 | 特种设备【起重作业】 | 未按规定使用专用吊具。【14】 |
| 纺织行业 | 仓储【仓库（原料、成品、辅料、半制品等丙 类 仓库）】 | （１）随便吸烟等外来火种； （２）违章动火； （３）电气火花； （４）机动车排气管产生火星； （５）雷电袭击； （６）棉花等自燃。【15】 |
| 纺织行业 | 仓储【装卸作业】 | 叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作。【15】 |
| 纺织行业 | 仓储【装卸作业】 | 堆垛或车辆上部进行高处作业未采取防护措施。【15】 |
| 纺织行业 | 仓储【装卸作业】 | 人员站位不当被碰、砸。【15】 |
| 纺织行业 | 厂房【厂区布局】 | 厂房布局不符合消防规定，安全距离不足。【16】 |
| 纺织行业 | 厂房【厂房使用】 | （１）生产经营、储存场所与住宿场所“三合一”混合使用； （２）车间布局过紧、过密。【16】 |
| 纺织行业 | 厂房【试验室】 | 实验用危险化学品储存不符合规定。【16】 |
| 纺织行业 | 厂房【安全通道】 | （１）安全通道被占用或不通畅； （２）安全出口被锁闭。【16】 |
| 纺织行业 | 危险作业【危险作业管理】 | （１）未制定危险区域动 火作业、有限空间作业、高处作业、大型吊装作业、临时用电作业、断路作业、动土作业等危险作业管理制度； （２）未执行危险作业管 理制度。【16】 |
| 纺织行业 | 危险作业【有限空间作业】 | （１）未对有限空间作业场所辨识，并在作业场所设置明显安全警示标识； （２）未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业； （３）未按照“先通风、再检测、后作业”程序作业。【17】 |
| 纺织行业 | 机械设备和操作【机械运动部分】 | 缺少机械安全防护装置。【17】 |
| 纺织行业 | 职业健康【职业病危害检测】 | 未定期对职业病危害场所进行检测，未将检测结果公布、存入档案。【17】 |