行业 |
场所/环节/部位/区域 |
危险因素 |
| 冶金行业 | 起重机械【起重机械】 | （１）起重机械及其安全装置未按规定开展定期检验、检测、维修、保养及大修。【30】 |
| 冶金行业 | 起重机械【起重机械】 | （２）吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机或不满足强制性安全技术条件。【30】 |
| 冶金行业 | 起重机械【起重机械】 | （３）起重机械功能缺失或失效。【31】 |
| 冶金行业 | 起重机械【起重机械】 | （４）违规起重作业。【31】 |
| 冶金行业 | 消防【易发生火灾建（构）筑物和电气室、主电缆隧道、油库重点防火部位】 | （１）未设置火警信号中心。【31】 |
| 冶金行业 | 消防【易发生火灾建（构）筑物和电气室、主电缆隧道、油库重点防火部位】 | （２）车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置２个安全出口。【31】 |
| 冶金行业 | 电气【电气设备】 | 易燃易爆场所未设置防爆电器或设置的防爆电器等级不够。【32】 |
| 冶金行业 | 电气【主电室、电气室、配电室】 | （１）电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。【32】 |
| 冶金行业 | 电气【主电室、电气室、配电室】 | （２）高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。【32】 |
| 冶金行业 | 电气【电缆隧道】 | 可燃气体、液体管道穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆沟。【32】 |
| 冶金行业 | 电气【燃气（油）管道和钢制储罐】 | 未设防静电装置和避雷装置。【32】 |
| 冶金行业 | 危险作业【有毒有害气体作业】 | （１）地下管廊、地下隧道、地下室滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，应设置通风措施。【33】 |
| 冶金行业 | 危险作业【有毒有害气体作业】 | （２）进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用具。【33】 |
| 冶金行业 | 危险作业【有毒有害气体作业】 | （３）使用煤气点火未执行正确点火顺序。【33】 |
| 冶金行业 | 危险作业【有毒有害气体作业】 | （４）煤气设备吹扫置换未达到安全要求。【33】 |
| 冶金行业 | 危险作业【有毒有害气体作业】 | （５）停（送）煤气作业未制定方案。【34】 |
| 冶金行业 | 危险作业【有限空间作业】 | （１）进入有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”规定。【34】 |
| 冶金行业 | 危险作业【有限空间作业】 | （２）进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效隔离。【34】 |
| 冶金行业 | 危险作业【动火作业】 | 危险区域动火。【35】 |
| 冶金行业 | 检维修作业【检维修作业】 | （１） 检维修无作业方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。【35】 |
| 冶金行业 | 检维修作业【检维修作业】 | （２）检修过程未落实检维修作业方案。【36】 |
| 冶金行业 | 检维修作业【检维修作业】 | （３）检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。【36】 |
| 冶金行业 | 厂内运输【运输与输送】 | （１） 地面车辆轨道不平、无警示信号和限位开关等安全防护装置。【36】 |
| 冶金行业 | 厂内运输【运输与输送】 | （２）皮带运输机事故开关、紧急拉绳等安全装置缺失、损坏或失效。【37】 |
| 冶金行业 | （ 原料准备）【库区准备】 | （１）夹钳、“Ｃ”型钩危险断面出现裂纹、断裂；未设置安全销或失效。【38】 |
| 冶金行业 | （ 原料准备）【库区准备】 | （２）钢卷运输车、叉车刹车失灵。【38】 |
| 冶金行业 | （ 原料准备）【库区准备】 | （３）厂区自管铁路及道口未设置自动声光报警器或失效。【38】 |
| 冶金行业 | （ 原料准备）【库区准备】 | （４）卡车钢卷存放鞍座未固定或松脱。【38】 |
| 冶金行业 | （ 原料准备）【原料吊运】 | 吊运钢坯、钢卷在操作室、危险气体管道上方通过。【38】 |
| 冶金行业 | （ 原料准备）【原料清理】 | 火焰枪的煤气、氧气泄漏。【38】 |
| 冶金行业 | （酸洗）【酸洗（酸再生）】 | （１）采用人工卸酸、加酸。【38】 |
| 冶金行业 | （酸洗）【酸洗（酸再生）】 | （２） 焙烧炉区域未设置煤气在线报警器。巡检时未携带便携式报警器。【38】 |
| 冶金行业 | （酸洗）【酸洗（酸再生）】 | （３） 焙烧炉煤气泄漏；炉内检查、检修未采取必要的安全措施。【39】 |
| 冶金行业 | （酸洗）【酸洗（酸再生）】 | （４）酸洗、酸再生钢结构厂房、栏杆、盖板等腐蚀严重，常年失修。【39】 |
| 冶金行业 | （加热）【开炉准备】 | （１）工业炉未设置燃气危险气体超敏度气体报警器。【39】 |
| 冶金行业 | （加热）【开炉准备】 | （２）一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，未增设氢气、氮气在线报警器，并增设通风措施。【39】 |
| 冶金行业 | （加热）【开炉准备】 | （３） 加热炉未设置煤气、天然气快速切断阀和有效隔断装置。【39】 |
| 冶金行业 | （加热）【开炉准备】 | （４）加热炉、酸洗常化炉未按要求设置泄爆阀。【39】 |
| 冶金行业 | （加热）【开炉准备】 | （５）工业炉窑没有各种安全回路的仪表装置和自动警报系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置。【39】 |
| 冶金行业 | （加热）【开炉准备】 | （６）一次仪表室操作室未与调压站隔开，并设有一个向外开启的门。【39】 |
| 冶金行业 | （加热）【炉子点火】 | （１）未确认主煤气阀开启的８个条件，就实施加热炉主烧嘴点火。【40】 |
| 冶金行业 | （加热）【炉子点火】 | （２）未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门。【40】 |
| 冶金行业 | （加热）【炉子点火】 | （３）加热炉、干燥炉空气管道末端未设置防爆膜。【40】 |
| 冶金行业 | （加热）【炉子点火】 | （４） 酸洗常化炉点火时，操作人员未到现场进行确认，就送主煤气使炉内煤气集聚。【40】 |
| 冶金行业 | （加热）【炉子点火】 | （５）干燥炉蓄热式烧嘴计算机控制系统失灵；加热工未到现场确认点火烧嘴是否全部点燃，就送主煤气（致使煤气在干燥炉排烟管道内集聚）。【40】 |
| 冶金行业 | （加热）【炉子点火】 | （６）酸洗常化炉点火前氮气吹扫后，氮气吹扫管与煤气管之间未脱开或堵盲板（ 硬连接），氮气（0.2ＭＰ）串入煤气（0.013ＭＰ）管道内使煤气熄火（造成常化炉尾部ＡＪＣ和出口密封室内煤气聚集）。【41】 |
| 冶金行业 | （加热）【炉内通氢】 | （１）炉内通氢、通氨气前未确认１０项操作条件。【41】 |
| 冶金行业 | （加热）【炉内通氢】 | （２）连续退火炉加湿器使用的氮气中氧含量超高。【41】 |
| 冶金行业 | （加热）【炉子运行】 | （１）加热炉及连续退火炉中易燃易爆气体泄漏。【42】 |
| 冶金行业 | （加热）【炉子运行】 | （２）紧急停电没有事故氮或事故氮系统失效。【42】 |