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关键：
【1】13．2．4 作业后，应按规定进行现场清扫，并及时清理磁选器吸出的金属物质。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【2】附录A (资料性附录)
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【3】粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控装置设置一览表粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控装置设置要求见表A．1。表A. 1粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控装置设置一览表 [图片]

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【4】附录B （资料性附录）
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【5】粮食粉尘的特性见表B.1。表B. 1粮食粉尘特性表 [图片]

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【6】附录C (资料性附录) 本标准条文的说明
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【7】C．1 对本标准前言的说明本标准此次主要修订了以下内容： ——危险场所的分类这是本次修订的重点。粮食粉尘爆炸危险场所的分类等效采用IEC61241—10：2004和GB 12476．3，取消原分类的10区、11区，采用20区、21区和22区，并据此对粮食加工、储运系统的粮食粉尘爆炸危险区域进行重新划分。 ——本次在表1中增加了油厂的粉爆危险区域的划分。目前我国植物油厂的原料主要是大豆，其次是菜籽、花生等。从已有资料和实验结果，大豆粉尘发生粉尘爆炸的情况很少。但油厂的原料仓库和一些工段的粉尘防爆仍应给予关注。 ——粉尘防爆电气设备的选用根据最新的国家标准GB 12476．1-2000和GB 12476．2-2006，对粮食粉尘防爆场所电气设备的选用进行了修订。 ——原第八章“通风与除尘”进行较大的改动，改为“粉尘控制”。 ——对“气力输送”单独设了一章。 ——对原标准“管理”一章中删除了关于企业管理程序和制度的要求，并将这一章改为“作业安全管理”。 ——原附录A“粮食粉尘特性表”改变了序号，变为附录B。 ——原附录B“其他引用标准及参考文献”改为附录A“粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控设置一览表”。 ——增加了一个附录C“本标准条文的说明”，列举了一些案例，并对部分条文进行说明，以利于对条文完整的理解。
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【8】C．2 本标准的修订过程中遵循的原则：
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【9】C．2．1 运用“整体设防”的原则，进行《规程》编制构思粮食粉尘是非导电性可燃粉尘，其爆炸特性较爆炸性粉尘和导电性粉尘惰性大，要完全杜绝粮食粉尘爆炸是不容易的。分析粮食粉爆事故，其原因可归纳为： ——人的不安全因素； ——物的不安全因素； ——生产过程的不安全隐患； ——管理失误。上述四种不安全因素如能同时保持在最佳安全状态，则有可能避免和减少粮食粉爆事故的发生。基于此，本《规程》对人、物(物料、机电设备)、生产工艺操作和管理工作做出了系统全面的安全规定，以使不安全因素降到最低限度，构成系统的整体设防。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【10】C．2．2 总结实践经验，引用和借鉴国内外相关标准，采用成熟的技术，力求《规程》条文科学、准确、适用、可行。对于尚有争议的技术一般不予采用。
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【11】C．2．3 贯彻“预防为主、防治结合”的原则安全问题与管理工作之间有密切关系，解决生产中的安全问题，仅靠先进的装备和技术还不够，还应有严格、科学的管理。当前对粮食粉爆的危险性，还并没有引起足够重视，尤其在粮食加工、储运业，更应加大粮食粉尘防爆知识的普及和相关标准的宣传贯彻工作，必须重视相关项目的工程设计，有关领导和设计人员应本着对安全生产负责的精神，认真贯彻国家的相关法规和标准，保障生产安全。为了防止事故的发生或在事故发生后，使损失减小到最低限度，本《规程》在规定技术措施时，遵守以下原则： ——消除：通过合理的计划、设计和科学管理，尽可能从根本上消除危险和有害因素； ——减弱：在难以预防的情况下，采取减少危险的措施； ——预防：在消除有困难时，采取预防性技术措施； ——隔离：将人员与危险或不安全因素隔开； ——联锁：通过电气联锁技术，终止不安全运行； ——紧停：在危险陛极大时，立即终止工艺生产作业。
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【12】C．3 对本标准章条的说明
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【13】C．3．1 “范围”一章中，因为油脂浸出车间主要考虑可燃气体爆炸，所以本标准只适用于植物油厂产生或释放粉尘的工段和场所。以燃料或其他方式加热的粮食干燥装备有其特殊性，本标准此次不涉及。
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【14】C．3．2 “引用标准”一章中，引用了最近发布的相关标准，包括GB 12476，GB 50016等，并参考了《可燃性粉尘环境用电器设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求》(GB 12476．1-2000／IEC6124-1-1：1999)和《可燃性粉尘环境用电器设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》(GB 12476．3-2007／IEC61241—10：2004)，在编写过程中，我们得知GB 15577《粉尘防爆安全规程》、GB／T 15605《粉尘防爆泄压指南》和GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等与本标准相关的标准都在修订中。由于至今对粮食粉尘爆炸的机理，学术界还在不断探讨研究中，希望在本标准使用中，能参考最新的标准。
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【15】C．3．3 “第3章术语和定义”这一章删去了GB／T 15604《粉尘防爆术语》中已包括的“粉尘”、“可燃性粉尘”两个词条，增加了“粉尘释放源”、“爆炸性粉尘环境”这两个条目，对“粮食粉尘”这一术语作了修改。
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【16】C．3．4 以下是对第4章“粮食粉尘爆炸性环境危险场所的划分和范围”部分的说明。
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【17】C．3．4．1 正文4．1．1，根据目前GB 12476．3等相关标准制定的20区、21区和22区和非危险区划定原则，明确了电气设备的选择。对于20区、21区和22区的定义，国内外的很多标准都有，但也有一定的差异。在本标准编制过程中，参考了IEC、我国及世界各主要国家对粮食粉尘环境危险性的分级标准，吸收了最新研究成果，特别是我国粮食加工、储运系统的现状和特点，力求准确、恰当。
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【18】C．3．4．2 正文4．1．2，对于粉尘爆炸危险区域的范围，世界上主要国家都没有进一步的具体规定，采取了主要以厂房为单位划定范围的方法，这样便于操作。
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【19】C．3．4．3 正文4．1．3中规定与20区的分隔必须采用防爆隔墙或防火墙。采用弹簧门的目的是保证及时关闭，避免粉尘的扩散；如不能避免粉尘的侵入并及时清理干净，仍应划为危险区。
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【20】C．3．4．4 正文4．2中，本标准区域划分基于设有必要的除尘和通风系统并运行正常。20区、21区和22区的划分，强调了相对“密闭环境”，这主要是从粮食粉爆机理和分析粮食粉尘爆炸恶性事故得出的。设备内部等部位定为20区。 IEC 61241-10和GB 12476．3都不局限于密闭空间，而是主要考虑是否存在粉尘释放源、通风和除尘条件。根据调查情况，输送带转接点等处，即使在室外，作业时也可能释放和积存大量粉尘，所以将筒上层、敞开式输送廊道的部分部位划为21区。对于油厂没有粮食粉尘产生和释放的工段和车间，不必对粉尘防爆设防，但仍需考虑其它火灾和爆炸危险因素。工作塔包括转接塔、计量塔等建(构)筑物。浅圆仓参照筒仓。对成品粮包装仓，IEC标准建议划为危险区，是考虑包装袋破裂时会有大量粉尘外逸。根据我国现状，楼房仓目前多为包装储粮，划为非危险区域。包装平房仓划为非危险区域。机械化、自动化程度高的散装高大平房仓，由于散粮作业频繁，小时产量大，定为21区。楼梯间和控制室参考4．1．2。粮食加工、储运系统的控制室，大多是单独设置。即使设在车间内也是采用玻璃或砖墙隔开，室内粉尘含量很低，定为非爆炸危险区是合适的。考察某饲料厂的恶性粉爆事故发现，设在车间内且用玻璃隔断的控制室并未受损。当然控制室应尽量设在爆炸性较小的位置。当采取措施防止爆炸性粉尘／空气混合物形成时，一般划分为21区的场所可以降为22区场所。这类措施包括排气通风。在(收尘袋)装料和出料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等场所附近应采取措施。
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【21】C．3．5 以下是对第5章工艺设备部分的说明。
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【22】C．3．5．1 正文5．1，过去粮食粉尘防爆侧重的是防止电气火花，实际上摩擦、碰撞、热辐射和自燃等也是引起粉尘爆炸的危险因素，因此，工艺设计应遵循整体设防的原则，并在选择工艺、设备选型、设备布置、粉尘控制等多方面综合考虑，减少粉尘的产生、释放和积聚，避免因摩擦、碰撞、热力装置的危险，避免爆炸的传播。
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【23】C．3．5．2 正文5．2中，只列出了应用较广的主要机械设备。
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【24】C．3．5．3 正文5．2．1．1，泄爆是主要的措施之一，泄爆口宜直通室外，通过管道引至室外时，泄爆管应尽量短。机座处应设适当的清料口，用于检查机座，并及时清理堵料。泄爆是避免和降低粉爆事故的有效方法，但目前关于泄爆技术还不够成熟，实践中还有一些困难。泄爆装置的设置可参见GB／T 15605。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【25】C．3．5．4 正文5．2．1．5，5．2．1．6的这些措施的目的都是为了防止粉尘外扬。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【26】C．3．5．5 正文5．2．1．7中规定使用张紧装置，是为了避免打滑摩擦生热。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【27】C．3．5．6 正文5．2．3，目的是为了保证对秤的除尘和空气平衡不影响计量精度。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）》
【28】车间落地排风扇电缆完好无破损。
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2016 ）》
【29】电线电器不得私拉乱接。
《低压配电设计规范（GB 50054—2011）》
【30】船仓内使用220伏照明灯，应改用36伏以下电压。
《低压配电设计规范（GB 50054—2011）》
【31】现场操作人员应戴符合标准的防护手套、防护口罩。
《个体防护装备选用规范（GB/T 11651—2008）》
【32】落实消防安全责任，明确本场所的消防安全责任人和逐级消防负责人。
《人员密集场所消防安全管理(GA 654-2006)》
【33】电焊机的电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【34】一次电源应有相匹配的漏电保护和单独的短路保护，焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。交直流电焊机二次绕组输出应有降压保护措施。
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【35】焊接变压器一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不小于1MΩ。
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【36】6.7.4　焊机一次侧电源线长度不超过5m，中间不应有接头且不应跨越通道使用。
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【37】6.7.5　焊机二次线连接良好，接头不超过3个。二次线长度不得超过30米。

《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【38】6.7.6　焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【39】6.7.7　焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【40】6.7.8　禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【41】6.7.9　工作场所应通风良好；狭窄场所、受限空间必须采用强制通风、提供供气呼吸设备或其他保护措施。
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【42】空气质量应符合以下要求： a)舱内空气中的含氧量应为19.5%~22%； b)舱内空气中的二氧化碳浓度始终应低于1%；
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【43】c)可燃气体浓度应保持在爆炸下限值的10%以下；对油轮船舶的拆修，以及油箱、油罐的检修，空气中可燃气体的浓度应低于爆炸下限的1%； d)有害物质浓度不应超过GBZ 2.1规定的要求。
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【44】通风换气应符合下列安全要求： a)进入船舱作业前，应进行有效的通风换气；对有多层舱室的船舶，进入不同舱室作业时，应分别进行通风换气；对于深层舱室尤其要充分的通风换气；
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【45】b)进入自然通风换气效果不好的舱室或封闭时间较长的舱室（如空舱、水舱、锚链舱、边舱、双层底、油舱和浮筒舱等）应采用机械通风； c)不应使用纯氧通风换气；对可能存在易燃、易爆气体的舱室使用机械通风时，应采用防爆通风机械。
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【46】空气检测应符合下列安全要求： a)现场检测可采用便携式氧气、可燃气体、燃爆检测仪进行检测，仪器每年定期进行检测； b)检测人员应采用双人双机的检测方法，当进舱或进人孔内检测或采样时，检测人员应佩戴自给式空气呼吸器，不应佩戴过滤式防毒面具；
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【47】c)船舱通风换气后，应检测舱内空气中氧气、易燃气体的浓度。检测结果达到标准后，作业人员方可下舱工作； d)气体检测仪器禁止在舱内更换电池、开关机、调档、归零等操作，尤其是易燃易爆场所。
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【48】一般安全防护措施应符合下列要求： a)应配备准确可靠的检测仪器，明确专管部门和专管人；仪器应定期检定和维护，保证检测数据准确可靠； b)作业单位应配备自给式空气呼吸器，明确专管部门和专管人员； c)进入舱室的检测人员应配戴自给式空气呼吸器和安全带、索等安全防护用品。
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【49】现场安全防护措施应符合下列要求： a)进入舱室作业或检测时，应安排监护人员；作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号，监护人员始终不应离开工作点，随时按规定的联络信号与作业人员取得联系；
《造修船企业安全生产技术规范（AQ 7007—2013）》
【50】应有操作规程。

《危险与可操作性分析（HAZOP 分析）应用导则（AQ/T 3049—2013）》
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